弯曲件边长: 人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长.假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者为280磅重的直边下落作好准备.制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机.折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲.现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进.利用该装置.成形长边零件只需一人操作.
下动式数控折弯机回收，即滑块安装在机床下部，并股动凹模向上运动。作业油缸安置于滑块中心方位，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。因为作业油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形共同，凸凹模具之间的空隙在滑块全长上比拟均匀，故工件折弯精度较高。
角度头是一种常用的机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，增大其加工范围和适应性，实现立卧转换五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用传统方法难以完成的加工如狭小空间深腔内加工得以实现，同时能减少工件的重复装夹。
角度头应用场合：
1、管道内壁或狭小空间及孔内壁切槽钻孔等，小可在直径16mm孔内加工；更小孔内加工的可能性请和我们的技术工程师联系；
2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时；
3、相对基准面，进行任意角度的加工时；
4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；
5、孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；
6、加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔；
7、大型工件实现一次装夹，多面加工。
加工中心结构组成
1、基础部件。它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量大的部件。AKIRA-SEIKI铸件采用米汉纳铸件，经热处理，稳定性高。
2、主轴部件。由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。是加工中心的关键部件，它决定加工中心的加工精度及稳定性。
3、数控系统。加工中心的数控部分是由cNc装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。
4、自动换刀系统。由刀库、机械手 驱动机构等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的刀具自动储存选择搬运和交换的任务。
刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。刀库有盘式链式等容量从几把到几百把。而刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式 双臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。
5、装置。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分。
6、APC自动托盘交换系统。有的加工中心为了实现进一部的无人化或进一步缩短非加工时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件，一个工件安装在工作台上进行加工的同时，另外一个或几个工作台还可以装卸别的零件，当完成一个工作台上的零件的加工后，便自动交换工作台，进行新零件的加工，这样可以减少时间，提高加工效率。