环氧带锈防锈防腐漆防腐厂家,环氧改性树脂涂料
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环氧带锈防锈漆用途:
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装,如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等,进行低表面处理防腐防锈,配套相应的装饰防护面漆,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆,达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装,但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下,处理方法:
用钢丝刷,刷掉可剥落物,可使防腐效果更佳。
环氧酚醛面漆特性:
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能:200℃以下可用;高可耐干热300℃,实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能:附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
环氧酚醛面漆应用:
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里,用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。
1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分,可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂,以环氧树脂为主,与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,增强使用寿命。
先将涂料搅拌,直到桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用;如果是温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂,配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级,要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂。环境温度5℃,相对湿度低于80%时,可采用机械喷涂施工,环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米。环氧防腐漆施工前应将涂装表面清除干净,并保持干燥清洁。环氧防腐漆涂装时,环境温度低于5℃时,漆膜不宜干结,会降低附着力、脆性和韧性。环氧防腐漆漆膜干结时会造成裂纹、分层、脱落等现象,影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。
环氧防锈油漆是常见的一种防锈涂料,其应用十分广泛,包括在建筑、桥梁、船舶等领域。其所具备的耐久性是决定其使用寿命的关键因素。本文将从以下三个方面,分别阐述环氧防锈油漆的耐久性判定方法。
一、应用环境
环氧防锈油漆的使用环境是直接影响其耐久性的因素。在建筑领域,包括各种类型房屋的外墙和内墙,其中室内墙面的耐久性相对较好。在桥梁领域,其使用环境则复杂多变,如在海氯离子的腐蚀环境中,环氧防锈油漆的耐久性要求较高。船舶因其长时间在海洋中航行,其环境特别恶劣,所以船体的防锈有足够的耐久性。
环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下,我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后,将防腐蚀油漆涂于切口的外侧,经过一定时间后,若切口处仍保持原样,则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。