产品详情
技术参数
型号 300 400 500
转鼓直径mm 265 360 470
转速r/min 8096 7070 6626
分离因数g 8860 ~10300 11500
当量面积107cm 10 217 26.8
通水能力t ~0.6 ~4.5 ~15
功率KW 4 7.5 15
重量KG 580 1000 1720
外形尺寸mm 810*968*11391 495*1130*1485 1780*1500*1900
特征描述
淬火液主要用于各类碳素钢，低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做增体浸淬和感应加热淬火。长时间使用的淬火液会含有油、炭黑和氧化皮等外来杂质，这些杂质的存在易让工件表面变脏,影响淬火液性能，易造成工件硬化层不够,变形大,变形没有规律,心部硬度或高或低等质量问题，
因此淬火液在使用一段时间过后，需做除油、除炭黑和氧化皮等处理。以便维护好淬火液的性能，保障淬火产品的良品率。
除油：淬火液中的油有三种状态:漂浮的油层、悬浮的油粒和溶解或乳化的油。漂浮的油对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将漂浮的油转变为溶解或乳化的油。淬火液中油常呈漂浮或悬浮的状态。对淬火液的冷却能力有影响的是溶解或乳化的油。在运输和储存及使用过程中，中可能混入一些油。油在水中的溶解度很小，通常不超
过0.04%(体积)，而乳化剂的作用是非常强大。把这些油除去非常困难，水中的油不可能通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有油的混入。
清除炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火液中的添加剂，加速淬火液性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火液的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将沉泥一起清除也会提高淬火液的质量对淬火液的改良 淬火液在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的方法是 采用高速离心分离法，可将淬火液中的油与炭黑和氧化皮处量干
净，达到净化淬火液中油与渣的目的，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，更好的解决了企业的环保问题，
高速离心分离是通过离心机的高速运转,使离心加速度超过重力加速度的成百上千倍,而使沉降速度增加,以加速淬火液中油滴的聚集与杂质沉淀并除去的一种方法。其原理是利用混合液密度差来分离料液,比较适合于分离含难于沉降过滤的细微粒或絮状物的悬浮液以及两相不相溶的液体。
使用说明
油水分离机：混合液连续不断的进入碟片离心机的物料舱内，通过布料锥将物料均匀的散布，物料沿着碟片的小孔从下而上的流经每一张碟片。较重的固形物在离心力的作用下沉积到转鼓锥，较轻的液相通过向心泵连续流出。在PLC的控制下打开碟片离心机的工作料仓，固形物和部分物料同时甩出，从而达到自动排渣。性能特点设备可以连续不间断的工作，实现自动化分离降低劳动成本，提高生产效率，设备设计满足GMP生产要求较大的分离因数可以满足不同的物料分离。
包装清单
清单含：整 机一台、电控系统一套、随机工具一套、维护说明书一份、相关的技术图纸一份。
用途/应用领域
主要应用于：淬火液净化、淬火液过滤、淬火液油水分离，切削液的净化、切削液过滤切削液油水分离等固液、液液分离。
外包304不锈钢的碟式离心机适用于洁净度要求高的食品、饮料、制药等行业。