原位式氧含量在线分析系统

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）大允许误差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

抽取式分析系统，JC系列原位式激光分析仪主要应用于高炉喷煤分析、热风炉烟气分析、高炉煤气分析、转炉烟气分析、转炉煤气回收分析、煤气柜安全分析、精炼炉炉气分析、干熄焦循环气分析、电捕焦安全分析、焦炉煤气分析、加热炉优化燃烧、煤气热值分析、排放烟气连续监测分析、高炉富氧系统分析。

JC系列原位式激光分析仪基于半导体激光吸收光谱（DLAS）技术的激光气体分析系统，能够在各种环境（尤其是高温、高压、高粉尘、强腐蚀等恶劣环境下）进行气体浓度等参量的在线测量，并具有准确性高、响应速度快、可靠性高、运行费用低等特点，分析带来的方便。

JC系列抽取式分析系统通常采用仪表柜式或分析小屋，由取样探头、样品预处理及分析仪器等组成；可在复杂工况下在线分析磨煤机入口包括CO、O2（注：单个分析仪可分析1-6个组分）等多个参数，针对我国磨煤机入口现场恶劣的工况条件，天禹智控自主研发红外气体传感器、顺磁气体传感器或电化学气体传感器、热导气体传感器，利用多年成熟的分析控制技术和预处理取样技术，创造性的设计提供方案。特别是采用自主技术创新的取样探头，维护量小，更加适合煤磨机入口现场工况条件。

通过对不同工艺煤气的检测，可以实现节能及安全管理；通过对有色金属冶炼炉气分析可以对工艺优化及废气回收提供评价。

测量组分：O2、CO

测量原理：O2-电化学原理；CO-红外不分光

测量范围：见如上表格

稳 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

响应时间：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置；

触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模拟输出：4～20mA(订货时说明)，标准负载：≤500Ω；

通讯输出：RS-232 或RS-485(订货时说明)；

系统整体参数：

分析仪防爆等级：不防爆

检测原理：电化学/红外、激光

安装方式：抽取式安装

仪表柜室外安装、碳钢喷塑、耐腐蚀符合买方现场工况

柜体以及管路配件、分析仪表取样部分、气路部分、及接液部分：316S不锈钢或耐腐蚀材质含铜锌量＜3%

安装位置：现场抽取式安装

监测项目：氧、一氧化碳

高炉喷煤磨煤机一氧化碳浓度高的原因包括燃烧不完全、磨煤机负荷过大、煤粉细度不合适等。控制一氧化碳浓度的常见措施包括优化燃烧条件、调整磨煤机运行参数、提高煤粉细度、加强燃烧过程监测和控制等。高炉系统中的喷煤磨煤机是将煤炭磨成粉末并注入高炉内进行燃烧。一氧化碳（CO）是一种有毒气体，其浓度过高可能产生安全风险，并对环境造成污染。导致一氧化碳浓度高的原因可能是燃烧不完全，即燃烧过程中煤炭没有充分燃烧而产生的。其他原因可能包括磨煤机负荷过大，导致燃烧条件不稳定，以及煤粉细度不合适，影响煤粉的燃烧效果。