东莞高埗、樟木头混凝土地面起灰怎么办---地面起尘处理

东莞高埗、樟木头混凝土地面起灰怎么办---地面起尘处理
电话：（小美）
一、混凝土地面起灰怎么办；
有客户问：我工厂车间的水泥地面起沙起尘严重,混凝土地面起灰怎么办呀？此类起砂起灰尘的问题相当普遍。
答：起灰、翻砂、不耐磨、剥落、不易清洗之水泥地面起沙及起灰，是工厂地面常见的困扰。
地面起沙原因一般施工建造时不合理，如： 1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。6、养护不当。

补救方法，一般采用水泥地面处理剂。“鑫辰”水泥地面处理剂又名“鑫辰”混凝土密封固化剂、“鑫辰”无尘硬化剂、“鑫辰”固化剂。 混凝土地面起灰起砂处理详情咨询，
混凝土地面起灰起砂处理剂主要用于固化水泥地、水磨石地、金刚砂地面，从而达到不起砂不起尘、坚硬（增强2-3倍）、光亮如同大理石、但不打滑的效果，保修5年，保质达20年以上。
应用单位:工厂、学校、仓库、停车场、公用场所等等地面。

二、地面起尘处理、地面起砂原因：
1、水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
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