原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，机型。
注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
饲料颗粒机优势：
1、便于贮藏、包装、运输饲料成型后，颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，粉状饲料容易吸湿结块、发霉变质，而颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；成品运输过程中避免了自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失；
2、杀菌消毒，在制粒过程中，饲料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因热作用而被破坏。同时可杀灭90%的沙门氏杆菌；
3、提高畜禽适口性，增加采食量由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加；
4、制粒过程中有一个高温过程，使饲料颗粒处于半熟化状态，便于动物消化吸收，提高饲料利用率通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高；
5、防止畜禽挑食，减少饲料浪费由于颗粒饲料的大小均匀，营养全面，从而了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中、水中到处飞散粉尘而造成的损失。
秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙：
1.间隙过大对制粒的影响：
压辊与模具间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响：
压辊与模具间隙过小时，压辊与模具直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，后导致制粒困难，甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适？
一般正常的压辊与模具间的间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。
挑选颗粒饲料机要注意哪些方面：
一.颗粒饲料机老企业。颗粒饲料机老企业已经经过了历史的沉淀和工艺，形成了自己的固有格式，质量与效果已经得到验证，是放心选择的前提。
二.颗粒饲料机的资质。不少企业缺乏颗粒饲料机的生产资质，以次充好、假冒，终的结果是让用户上当受骗。
三.颗粒饲料机的工艺。在颗粒饲料机的选择中，合理工艺能够减少颗粒饲料机的使用与维护费用，保障饲料加工的生产效果和连续运营。
四.颗粒饲料机的配置。颗粒饲料机的配置不同，决定着颗粒饲料机的价格差距很大。赝品之所以便宜，很大程度上是减少了颗粒饲料机的有效配置。
五.颗粒饲料机的易损件保障。假冒伪劣、以次充好的颗粒饲料机不能易损件的良好材质和热处理硬度与热处理均匀度，不能保障易损件的使用与供应，不能颗粒饲料机的连续运转。
六.颗粒饲料机的售后服务。这是用户使用的保障。假冒伪劣、以次充好的的颗粒饲料机本身就存在很多问题，指望这些设备的厂家提供售后服务或者技术指导，就是蜀道难，难于上青天。
饲料颗粒机对于畜牧业来说，将物料粉碎直接喂入是暂时的。如果冬天草料不足，就不行了，但是直接存放草料会占用很多空间，因为秸秆草料蓬松，占用空间很大。 如果不防备，就会成为鼠类的滋生地，糟蹋粮食，传播疾病，得不偿失。饲料颗粒机的诞生解决了这个大问题。两者之间的压力被迫挤出圆柱形颗粒。饲料颗粒一般有不同的配方，大致由50%的草料、30%的精粮、10%的麦麸、10%的豆粕和少量添加剂混合而成。搅拌后加入少量水，物料整体含水量占15%左右，可用饲料颗粒机加工。在加工过程中，由于强制加压，热量会增加，以减少细菌和寄生虫。 成品略干后，即可装袋密封。
机制颗粒与传统粉料相比，小型饲料颗粒机有许多优点：
1.适口性好，动物采食量大；
2.消化率高，制粒升温煳化，有利于动物消化、吸收各种营养成分；
3.饲料密度大，便于储存运输；
4.防止挑食，减少浪费，减少粉尘损失与板结。
小型饲料颗粒机内置磨盘和压辊采用合金钢，提高使用寿命，磨盘型号不同，适合不同物料，了压制效果。齿轮箱采用铸铁材料，噪音小，具有良好的减震型。
颗粒饲料有诸多优点，概括起来有5个方面：
，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，纤维素和脂肪的结构有所改变，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，并改善饲料的适口性。
第二，营养全面，动物不易挑食，减少了营养成分的分离，每天供给营养均衡的饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗；易于饲喂，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物挑食。
环模颗粒机的工作原理：
环模制粒机是颗粒饲料生产线关键的主要设备之一，饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：
1. 物料经调速喂料绞龙输送入调制器，为了获得良好的制粒效益（提高产量和质量），加入热蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧贴在环模罩和模具内壁上（供料区）。
2. 在拨料刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。
3. 因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1-0.3mm,而且这种间隙是基本横定的，就形成了一定的挤压力（挤压区）。
4. 由于喂料的喂入，在模与辊之间的强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为(成型区)。物料被连续不断的喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切刀切成各种需要的颗粒长度。
颗粒机工作原理：
饲料颗粒机主要结构有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽 一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。然后进入斜槽经过除铁装置除 去混在配合粉料中的铁质，后进入压制室进行制粒。