彭水槽式覆膜堆肥机厂家电话槽式覆膜堆肥机器

11FFC-110 型发酵装置基本参数
1、纳米膜：纳米膜尺寸 120㎡，颜色黑色，厚度 ≤1mm，透气性：3.2mm/s、 透湿性：6950g/(㎡*24h)、 拉伸强力纵向 215N、横向 194N，撕破强力纵向 3800N、横向 2900N。
2、通风系统：通风管长度 54m，通风管规格Φ110mm。通风管压力 8KG。有温 度、湿度、氧浓度传感器。
3、风机：功率 2.2kw 风机流量：1090m³/h
4、处理粪污量：85m³/ 次，防渗基础。
5、控制系统：PLC 智能自 动化控制，触摸屏，室外 外壳，电脑主板，7 寸显 示器。 有温度、湿度、氧 浓度等检测装置。手机APP远程操控与控制。

技术特点
（一）、环保、应用效果稳定、养分损失少：
（1）适宜就地就近处理畜禽粪便，避免远途运输粪便产生二次污染。
（2）纳米膜有效阻控硫化氢、氨气、甲硫醚等异味气体及病原菌等有害物质排放；温室气体、臭气排放量降低50％、90％以上。
（3）无害化处理效果稳定，60℃以上高温持续10天以上，杀灭病原菌、草籽、等，阻止蚊蝇滋生，并降解部分抗生素；
（4）氮养分溢出减少30%以上，养分损失少，肥效增加10％-15％。
（二）、灵活简便、易操作、实用性强：
（1）场地简单，无需建厂房，可露天使用；
（2）操作简便、易学习掌握；简便灵活、易移动，可多点使用。
（3）免翻抛、省工省时，自动化运行，不需专人看管。
（4）发酵周期短，一般为20天。
（三）、投入少、成本低：
（1）占地面积小：处理200m3畜禽粪便的发酵区占地面积小于140㎡；
（2）基建量少：与其他堆肥方式相比，不需要防雨设施等；
（3）设备投入少，生产成本低

工程与选址
1、建设工程
主体工程至少应包括：预处理区、覆膜发酵区、二次发酵区等；工程可以包括：原辅料库、产品检测、成品库等。选址应符合村镇建设发展规划、土地利用发展规划和环境保护规划要求。统筹畜禽养殖场（小区）区位特点，充分利用已建的堆肥处理设施，合理布局。覆膜发酵区要求地形平坦，地势稍高，利于排水，通风良好，易机械作业，应远离居民区或与居民区隔离。覆膜发酵区设在畜禽养殖区域内应符合NY/T 682的要求，即应设在养殖场的生产区、生活管理区的常年主导风向的下风向或侧风向处。覆膜发酵区应采用水泥或防渗材料做防渗处理。
主体工程建设
a）根据处理能力合理规划建立覆膜发酵区，合理布局通风管道。
b）畜禽粪便贮存设施应符合GB/T 27622的规定。
工艺流程
采用纳米膜覆盖反馈控制通风好氧发酵堆肥以及相关组合工艺，包括物料预处理、覆膜发酵、二次发酵、后处理、腐熟度判定等工艺环节。
堆肥前准备
原辅料准备
堆肥主要原料为畜禽粪便，辅料可选择秸秆、食用菌渣、锯末、谷糠、酒糟等农业废弃物中的一种或多种。
堆肥原料中严禁混入下列物质：
1有毒有害工业制品及其残弃物、城市污泥；2有化学反应并产生有害物质的物品；
3有腐蚀性或的物质；4易燃、易爆等危险品；5生物危险品和垃圾；
6危害环境安全的微生物制剂；7微生物菌剂选择；接种的微生物菌剂应执行GB 20187中的相关规定。

混料
按配方要求，利用混匀设备将原料、辅料、微生物菌剂混匀。混匀时宜先将微生物菌剂按一定比例与辅料搅拌均匀稀释，再按接种量与其他物料混匀，如处理200立方米的物料时，通过铲车等搅拌设备将70kg~100kg的微生物菌剂与辅料混匀。混匀的堆肥物料的含水率宜控制在50%~60%，即抓一把在手里，握紧成团，指缝间不见水，松开手轻轻一碰即散开。注：混匀设备为铲车、翻抛机、搅拌机等，混匀效果较好设备为翻抛机、搅拌机；物料充分混匀；采用铲车拌料，根据场地情况，强烈推荐3.0以上铲车；堆肥物料含水率是重要指标，强烈要求鸡粪、猪粪堆肥含水率小于60%。

二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。二次发酵过程中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%～45%。为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。
二次发酵周期一般为15d～30d。发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求：
a）外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质；b）含水率宜小于30%；
c）碳氮比（C/N）小于20：1；d）耗氧速率趋于稳定。

腐熟度判定；固体畜禽粪便经过堆肥处理后应符合GB/T 36195的卫生学要求。
（1）取样
采样应采用多点采样，再用四分法，即将样品混合堆成圆锥。按“十”字形将圆锥切成四份，取对角线的两份，为一次缩分，再将两份样品混合堆成圆锥，按“十”字形切成四份，取对角线的两份，以此类推重复4~5次，不得少于200g。
（2）检测方法；外观采用目测、鼻嗅、手摸测定。
温度由温度传感器直接测量。高度应分上、中、下三层，上层和下层测试点均应设在离堆层表面或底部0.5~1.0m处；每个层次水平面测试点布置按发酵物料的几何形状，可分中心部位和边缘部位设置，边缘部位距边缘宜为0.5m~1m。在发酵周期内，应每天2~3次记录堆体温度情况，并做记录。

按照通风方式分类
目前世界上采用的堆肥方法主要是高温好氧堆肥，它基本上可分三种类型：静态强制通风法堆肥、间歇翻堆强制通风法、连续动态强制通风法。各种方法的目的都以使垃圾达到无害化为指标，经充分腐熟，作肥料使用。各种方法的选择由垃圾的组成和地方的投资能力而决定。

静态强制通风的发酵装置

静态强制通风法堆肥要求在密闭的发酵池内进行。池形有方形、圆形、矩形、倒锥形等。发酵池池形的选择由进出料的方式所决定。高度一般为3～4 m。发酵池的密封有利于发酵条件的控制和无害化指标的实现。发酵池底设有通风、排水管道，两者可共用。池顶设有排风口，将废气排出并除臭。通风亦可由底部抽风，造成池力负压来实现。这种方法有利于对臭气的控制。风机一般选用离心式风机，风压53.32～66.65 kPa，每立方米堆层风量为0.1～0.2 m3(标准)/S。静态强制性的通风发酵由于是好氧发酵，其发酵周期比厌氧发酵短。但是，由于垃圾一直处于静止状态，导致物料的不均性及微生物生长的不均匀。因此，完成堆肥仍然需要较长的发酵周期，尤其对有机质含量50%的垃圾，静态强制通气较困难，易造成厌氧状态，发酵周期延长，这是它的局限性。

连续动态强制通风发酵装置

连续动态强制通风形发酵装置是目前高速堆肥系统中用得多的一种装置，发酵采用达诺式发酵滚筒。该装置适合于以纸张为主(占35%～40%)，碳氮比高达70的垃圾，通过加入污泥、粪便进行混合发酵。一般情况下，筒体以3 r/min的转速不断翻滚，并通入空气由另一端抽出气体，然后除臭。达诺发酵滚筒的直径3～5m，长为20～70m，功率为55～100kW。达诺发酵滚筒能在28～48 h内完成次发酵，并由一端连续进料，另一端连续出料。