印花胶辊高硬度液体硅胶模具硅胶

印花胶辊高硬度液体硅胶性能特点：
抗撕抗拉性能良好，产品可反复长期使用，不会轻易报废，；
高回弹性能，压缩不变形，进口原材料制作不冒油；
硅胶制作过程中严格过滤达到三至四遍，无杂质，做出的产品表面光亮，顺滑无颗粒；
收缩率极低，达到小于千分一，做出的产品真正的1:1原型复制；
硅胶流动性好、方便操作、不会受产品的厚度限制，可深度固化；
硅胶中有添加耐磨材料特氟龙，耐磨性能好，耐老化，可长期使用；
耐高温（-50℃-180℃）、不膨胀，适合灌铸和刷涂，长时间使用，温度升高，不受影响，操作简单便捷。

印花胶辊硅胶常见问题：
硅胶胶辊脱胶、爆胶
一个硅胶胶辊质量的好坏，除了胶辊主要成分硅胶材料外，其次是硅胶与铁芯的粘结，如果粘结不好会直接导致硅胶与铁芯的脱离，使胶辊无法正常运转工作。
可能存在的原因：
1、硅胶与铁芯之间的粘结剂质量不好，会直接导致胶辊使用一段时间后，硅胶与铁芯脱离；或者粘结剂质量较好，但是对粘结剂的操作工艺不够熟悉（底涂剂、粘接剂涂抹均匀后，烘烤3-5分钟（具体时间按粘结剂操作说明为准），让其性能充分展现）也会出现类似的情况；
2、胶辊因工作环境等因素，对胶辊的抗撕拉、耐高温、抗寒性、耐臭氧、耐磨性能、耐化学溶剂、导电、防静电、耐酸碱等性能要求很高，加成型液体硅橡胶，能够更好的完成这些性能要求；但是加成型液体硅橡胶是由铂金催化而固化，对环境有较高的要求，显得比较娇贵，不能与胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等物质混合接触，特别是之前有使用过缩合型（乙烯基催化-固化剂）硅胶的工具，不能混合使用，清洗干净，以免加成型液体硅橡胶中毒不固化，导致胶辊报废。
3、铁芯使用时间过长后，表层会产生油污、镀层、铁锈、氧化等都会对粘接带来直接的影响，出现起泡或者直接全体脱胶等情况。解决方案：用砂纸打磨铁芯表层，用酒精清洗干净才能使金属与硅胶粘剂的更加牢实。

印花胶辊高硬度液体硅胶性能：
耐温特性：
　印花胶辊硅胶是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在加成型液体硅胶中为121千卡/克分子，所以加成型液体硅胶产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。加成型液体硅胶不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。在摄氏二百五十度和零下五十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
电气绝缘性能：
　　印花胶辊硅胶产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中，而且它的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，加成型液体硅胶是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。加成型液体硅胶除了具有优良的耐热性外，还具有的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
安全性：
印花胶辊硅胶是经过FDA认真的高安全食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，由于其特有的液体状态，粘度低，可多种操作工艺成型。
还原性：
印花胶辊硅胶由于其实心双链的分子结构，化学惰性、物理性能，在复杂环境中成型的产品，缩水率仍然可达到小于0.1%，适用于精密仪器、大型水泥制品、复合新型材料、医疗器械的原型复制。

印花胶辊硅胶注意事项：
本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。
建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合；超期复验合格后仍可使用。
印花胶辊硅胶操作流程：
1.在铁芯表层涂上底涂剂（公司有配套日本进口粘结剂），需涂刷均匀，以免胶辊脱胶，然后烘烤三到五分钟，铁芯表面胶水烘干即可，具体时间以粘结剂的说明为准。
2.处理胶辊模具，将模具固定好位置，不能松动,在模具表面均匀涂刷脱模剂，方便胶辊后续成型冷却脱模；
3.灌胶、A/B混合灌注（可用注射机灌注），大胶辊需分多次混合交替灌注（不能等到上次所灌注硅胶固化）。
4.加温烘烤，让模具加快固化的时间，但是大型胶辊一般采用常温固化
5.将固化完全的胶辊，放置于冷水槽中冷却模具及产品，然后通过油压机脱模；
6.将产品拆模修剪边角-制成成品。


付款方式： 现金 银行转账 代收货款 支付宝
包装： 5KG,20KG，200/KG
质量/安全认证： RoHS, MSDS, SGS
海关编码： 3910
样品： 免费
交期： 两天内
红叶郑重承诺，凡是购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如有质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示，免费为客户解决技术难题，免费提供开模技术，免费提供移印硅胶的使用技术及移印胶头制作技术，免费提供新产品研发所需硅胶技术，真正做到合作共赢。