加气混凝土蒸养产品有哪些特点?蒸压养护分为哪四个阶段进行?

目前生产加气块有蒸养和免蒸之分。蒸养加气块设备在坯体切割成型后直接编号成组进入蒸养釜进行蒸压养护，通过蒸压养护提高砌块强度。免蒸加气块设备不需要蒸养釜高温高压养护，切割成型后码垛堆放，依靠水泥自然养护产生强度，静置存放一段时间便可使用。
　　1、蒸养加气混凝土设备生产周期短。蒸养釜提供的高温高压环境加速砌块的水化反应，比自然养护要快，同时不会产生不利影响。
　　2、高温高压环境能够大限度达到砌块具有的强度。
　　3、养护需要的能源充分利用并循环使用，不释放毒气等污染环境物质。同时不需要烧结砖生产使用煤炭。节能环保，复合新型建材生产标准。
　　4、加气块隔音、防潮的性能。加气块成套设备生产初期静养发泡的过程，砌块坯体内部产生封闭均匀气泡，具有良好的隔音防潮功能。
　　5、质轻是加气块基本特质，是实心粘土砖的四分之一，使用加气块作为墙材可减少建筑负重。
　　6、加气块相对普通砌块体积大，质量轻搬运方便，加快施工速度。在局部使用时需要一定处理，使用工具进行凿、锯，以达到生产规格即可，方便快捷。

　　加气混凝土设备的蒸压养护分为哪四个阶段进行?
　　阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度快，温度高。
　　第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。
　　第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，控制灰砂砖养护的蒸汽压力低要达到0.8 Mpa，高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。
　　第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。