二、石膏砌块生产线特点说明
1、螺旋输送系统：
品质成熟的供应厂家，匀速上料。
组成部分：电机、减速机、端盖、螺旋管、螺旋轴、中间支撑
运行功率：5.5KW、7.5KW
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2、计量配料系统：
粉料计量系统与水计量系统
不锈钢材质或钢板材质计量仓体，拉力传感器悬挂式称重，计量准确
设计美观，气动蝶阀快速下粉料与水，响应迅速。
组成部分：计量传感器、计量仪表、储蓄罐、气动蝶阀、原料输送圆袋、
水输送管
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3、封闭式搅拌机：（专利号：2.7）
可开启式上盖设计、四周胶条密封，防止粉尘外溢；1400r/min 高速搅拌，确保料浆均匀；喷淋式进水冲刷内壁，进料后二次喷淋进水用于降尘 ，减少搅拌机内部扬尘，并且自动清理搅拌仓，保持仓内清洁，无死角搅拌；液压大角度倒料，确保料浆完全被倒出。
组成部分：牢固机架、弧形大角度搅拌仓、防尘密封盖、螺旋搅拌轴、不锈钢搅拌叶、翻转油缸、电机、喷淋清罐装置1套，翻转导向套，翻转滑轮，专设计下料口，下水口，预留除尘口
运行功率：12KW
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4、石膏砌块成型机：（专利号：2x）
精加工模腔（材质普钢或不锈钢），隔板和堵板及底模采用数控加工中心制造，尺寸精度达到0.1mm~0.2mm确保产品尺寸及外观，模具镀硬铬4~6丝，模腔公槽母槽槽形棱角边为直径10mm圆弧形，密封条及密封圈采用高分子材料制造，避免漏浆现象的产生；刮槽系统自动抬起、回位，确保无废料刮至机坑内，砌块企口的完整美观； 精加工各结合面，模具整体基本尺寸；
组成部分:模腔、起落式刮槽系统、同步刮槽油缸、不锈钢刮板、镀硬铬导向柱、顶杆、镀硬铬芯管、不锈钢余料接料槽、不锈钢侧护板，大型底座、顶升主油缸、精加工升降平台、上下固定护板、配套液压油管
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5、空间航车夹具
定制超薄气缸气动柔性夹取，夹具两侧均有橡胶板固定，避免损坏石膏砌块； 选用减速机及气动元件，确保夹具的可靠性；
组成部分:四轮航车、减速机、提升电机、高稳定性导向柱、提升链条、夹具架体、夹具夹板、品牌气缸若干
运行功率：6.7KW
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6、液压系统：
采用中心液压站的设计模式，减少电能损失、设备运转效率，所有液压原件采用合资品牌产品，使用寿命，带有水冷装置，细节处理严谨，顶升油缸定位设计，满足现场生产不同高度石膏砌块的要求，高可靠性，满足工作现场复杂环境设计要求。
组成部分：电机、联轴器、柱塞泵、齿轮泵、泵架、蝶阀、减震器、回油滤油器、液位计、测压软管、压力表、电磁溢流阀、电液动换向阀、节流阀、冷却器、吸油过滤器、蓄能器、放油球阀、截止阀、单向阀、阀块、邮箱、电气附件、泵站管路附件、法兰加工件
运行功率：22KW
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7、电控系统：
PLC全自动电控系统、选用西门子、施耐德品牌电气元件；二次编程设计，现场管理人员可通过触摸屏改变原料配比称重去皮、各工序之间时间间隔等参数，提高了现场的生产效率，降低了对现场设备维护人员的要求；标准控制柜以及就近操作箱。
组成部分：配料控制器、PLC、10英寸触摸屏、接触器、断路器、中间继电器、电压表、按钮开关、直流电源、电源滤波器、控制软件、操作台电控柜、接线端子
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8、场地码垛机械手（专利号：2）
发明专利产品，机械式原理，操作简单，砌块美观，可码垛石膏砌块5层以上，节省占地面积，减轻劳动力。
组成部分：由机械手机架、导杆、吊环、卡钩、导向环、左右撑杆、左右夹板、活动环等组成