固原定制架柱式液压回转钻机规格,架柱钻

气动架柱式钻机使用前的准备
（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。
（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。
（3）在钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度。进行挑顶，起底或扩帮。
（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，
（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

适用范围

◆模块化设计，拆卸方便，拆开后各部件重量小于50千克，便于快速搬运和移动，降低劳动强度。

◆回转器操作阀设计，轻松实现回转给进推力的无极变速，使认孔打孔更方便、装卸钻杆更快捷。

◆采用立进给马达，给进力大，故障率低，通过控制进气量，可以调节回转速的好配比。

◆齿轮箱设计，使输出功率提高20％,在不增加机重的同时功率提高的15kw，更好适应井下复杂的地质条件。

◆立柱自带安全升降装置，失压自动停止推进更安全。

◆扭矩大，转速高，钻杆自动拆卸，钻进效率提升50％。

◆导轨立柱360°旋转，钻孔角度±90°可调，省时省力。

◆多立柱可选，打顶打帮轻松实现，现代化成本管理方式性价比同型号。

◆操作台远离钻孔点，实现远程控制，人员安全。

◆马达采用蜗轮蜗杆的结构，使推进回拔速度均速稳定，单立柱上的斜拉杆可灵活调节高度和倾斜角度。

◆单立柱式支撑更适应于狭窄工作条件下钻进作业。支撑柱终端内部采用了高强度弹簧装置，可持续延伸给力，了整机的稳定性。

正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。

注意事项
(1)钻机皮带及其传动轮设置防护罩。
(2)作业前根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定钻进速度。
(3)正循环成孔时。应先开泵在护筒内灌满泥浆，然后再开机钻进。钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常钻进后，再逐渐加大转速和钻压。
(4)反循环成孔时，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后，才能钻进。开始时应先轻压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速．调整钻压。
(5)正常钻进时，应合理控制钻进参数，及时排渣。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和进浆胶管的松紧度，减少晃动。
(6)加接钻杆时，应先将钻具提离孔底0.2～0.3m，待泥浆循环2～3min后，再拧卸接头加接钻杆。
(7)钻进中遇异常情况，应停机检查，查出原因，进行处理后方可继续钻进。
(8)钻进作业时，安排专人负责收放电缆线和进浆胶管。
(9)起吊钢筋笼时，严禁钻机有明显的偏心，钻机前方严禁站人。
(10)作业后拉闸断电，锁好电箱。

工作部件连续转动进行打井的机械。由塔架、转盘、转杆、钻头、泥浆泵、绞车、动力机等组成。工作时，动力机通过传动装置驱动转盘，由转盘通过钻杆带动钻头旋转破碎地层。泥浆泵通过管路将泥浆压入空心钻杆，向下流入钻头，再从钻头的出水口射出，以冷却、润滑钻头并将井底岩屑带出井口，通过沉淀池沉淀，泥浆仍流回泥浆池循环使用。有全面钻井和环状钻井两种。前者是用钻头破碎井孔截面内的全部岩层，适用于松散岩层的钻进;后者只破碎井孔内的 一个环状岩层，中间留下 一圆柱状岩心，钻出一定长度后，需工具截断，再从井孔内完整地取出，适用于完整基岩的钻进。

这款钻机主要是由泵站、主机、操作台和配套的钻具组成，特点是安装拆卸、搬动方便，泵站是通过防爆电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（也就是压力油），再通过操纵台上的单向阀和换向阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现这款钻机的各种功能操作。