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在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合,较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。

晶间腐蚀奥氏体不锈钢在450~850℃时,易发生晶体进行析出,产生晶间腐蚀,这类腐蚀将导致原材料物理性能明显减少,因为晶间腐蚀不容易发生,常导致机器设备忽然毁坏,因此伤害非常大。做为原材料使用单位,避免晶间腐蚀的有效方法便是减少其碳含量,而减少碳含量,可将原材料加温到1100℃开展时效处理,与此同时能使原材料提升耐腐蚀性,并使之变软。

焊接腐蚀分成热影响区腐蚀和刃状(伤口)腐蚀。在不锈钢焊件焊接两侧的热影响区产生的腐蚀,导致这类腐蚀的缘故主要是因为焊接过程中恰好处于脆弱的温度范围(450~850℃),进而造成晶间腐蚀。刃状(伤口)腐蚀特点是紧贴焊接熔合线窄小地区内金属的选择腐蚀,而热影响区腐蚀乃是激光切割或焊接过程中不熔融的主要金属材料区在热功效下的腐蚀,它位置离焊接还有一段距离。一般不锈钢焊接的耐腐蚀性比得上原材质差。

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