济南机床回收济南回收旧机床山东济南二手机床回收中心

机床采用滑枕自重变形补偿及附件重量补偿技术，以精度。数控系列采用西门子840D,可实现四轴联动。
该系列机床可广泛适用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业的大型复杂工件的粗、精加工，机床同时具有镗孔、铣削、钻孔、攻丝、嚛孔等多种功能，配备附件铣头后可实现工件一次装夹，五面加工，一机多用，从而提高了加工质量和生产效率。



　　W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。

　　1、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。

　　2、润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。

　　3、主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削，低速铣削、磨削，运行平稳。

　　4、机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器，数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器)，实现对三相交流异步电机的伺服控制。目前全球性经济萧条的形势下，中国采取了积极的财政政策和适度宽松的货币政策，以扩大投资和拉动内需。在新形势下，如何捕捉投资与进入市场的机会，如何在危机中走得更好、更稳？中国龙门刨铣磨床产业投资咨询报告密切关注龙门刨铣磨床行业的企业、市场、产业链、竞争、政策等全面信息。本报告详尽描述了龙门刨铣磨床行业目前的运行环境，研究并分析预测了其市场前景以及供求变化的短期和长期趋势，针对当前行业发展面临的宏观形势下的机遇与威胁，提出了我们对龙门刨铣磨床产业发展的投资及战略建议。



　　龙门刨铣结构特点：

　　该系列龙门刨铣机床为单立柱、侧挂箱、立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。

　　主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低档自动变速各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。

　　X、Y、Z向采用德国海德汉光删尺（Y向为双光栅尺），实现全闭环控制，提高了机床的定位精度。

　　机床主轴箱（拖板）上装有大截面数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控镗铣轴，可解决较深孔面加工。滑枕自身变形采用双液压缸，比例阀补偿，重心补偿采用世界的双电机、双丝杠、双光栅尺、数控系统联合实现。主轴、丝杆支撑采用进口轴承。主要液压件、电气件、气动件为进口原装；床身、立柱、导轨装有不锈钢拉板式防护罩，保护导轨横杠，有效防止导轨的侵蚀。机床选用西门子840D或FANUCI8i数控系统。主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能、稳定可靠。

　　X向采用双齿轮箱齿条驱动技术，使机床X 向驱动力明显增强，通过数控系统的同步控制，使X 轴实现正反向的无间隙传动。

　　Y向采用双电机、双丝杠驱动。

　　Z、W坐标采用高刚性预压滚珠丝杠驱动。

　　本机床具备立式和卧式铣头，工作台采用开关磁阻电机或欧陆直流调速，实现了无级调速，适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条。还可作为大型铣磨床使用。

锻压机械行业是传统概念中的一种广泛的设备类型。虽然锻压机械行业目前的现状增加了技术含量，不断提高技术水平，但仍难以改变粗放型发展模式。



与传统机床相比，数控机床具有以下的优点，这些优点来自于数控系统中所包含的计算机的功率。它可以加工复杂的零件，如曲线和曲面，不能由传统机床加工。
机床数控化是柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）等企业信息化改造的基础。数控技术已成为制造业自动化的核心技术和基础技术。



机床及生产线数控改造的主要内容如下：

(1)恢复原有功能，对机床、生产线的故障部位进行诊断和修复；



(2)数控化，在普通机床上增加数字显示装置，或者增加数控系统，对数控机床和数控机床进行改造；



(3)是翻新。为了提、效率和自动化，对机电零件进行整修，对机械零件进行重组加工，恢复原有精度，对不符合生产要求的数控系统进行更新；



(4)技术更新或技术创新。为了提或档次，或使用新技术、新技术，在原有基础上进行大规模的技术更新或技术创新，大大提高了水平和档次。变换。



机床数控化改造的内容

接下来，根据第三种改造方法，以车床的数控改造为例，结合公司在机床tr中的实际操作，介绍了改造的主要内容和主要结构形式变形。



进给轴改造

普通车床的X轴和Z轴由同一电机驱动。刀具的运动通过刀箱驱动螺杆和滑块以获得不同的工件节距，即Z轴运动；刀具的运动通过刀箱以传递抛光杆和滑块。板条箱，得到不同的饲料（即X轴运动）。在普通车床的数控改造中，刀具箱和滑块箱通常被移除，取而代之的是进给伺服（或步进）驱动链，具体体现如下：



Z轴：纵向电机_减速齿轮箱（或联轴器）纵向滚珠丝杠_大车架，通过数控纵向控制指令获得不同的间隙和节距。



X轴：横向电机_齿轮箱（或联轴器）横向滚珠丝杠_横向滑动，水平按下CNC命令，获得不同的通行证。



改造后，在机床刚度的前提下，整个传动链的传动精度与滚珠丝杠副的选配结构和机床导轨的精度有很大关系。众创机械 主营二手机床回收、数控机床回收、整厂设备回收，欢迎新老客户来电咨询。

起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。

这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。

第二种，吊具、吊装重物与周围固定物间的挤压。

对此，应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。

第三种，起重机、升降机自身结构之间的挤压

如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。



我公司从事，整厂设备回收,数控车床回收,二手机床回收等。可根据各种客户需求提供上门起重，安装，调试，机床及数控系统升级改造的服务。

数控升级有什么意义，数控系统的升级改造，数控改造升级国内数控机床的技术水平已有了很大的提升。数控机床等装备的智能化程度不断加深，装备产品信息技术含量不断提升，某些大型装备技术水平与国外产品不相上下。我国与国际水平的差距正在逐步减小。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来的安益。国内数控机床的技术水平提升大力地促进了我国装备工业的发展。我国装备工业规模迅速增长，国际地位不断提高，在常规发电装备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域，已走在世界前列，与工业发达国家之间的差距正在逐步缩小。

很多企业尤其是中小企业都希望购买到物美的二手机床，但是二手机的质量好坏和可靠性却很难把握。



1，查看程序是否被改动。查看此二手机床的PLC程序是否发生过改动或变化，因为这个程序一般都是机床制造商按机床需要设计的，如果在购买此二手机床前发现这个东西有被修改，那就要注意了；



2，测试二手机性能。如果要购买二手机床的话，要进行试机，一般通过连续运转设备十二个小时为限，来判断此二手机床加工机件的准确性和稳定性，从而确定此机床的加工精度。



二手机床回收的行业给我们带来了很大的方便，让我们的机床买卖不再是一个盲区，通过这个车床回收行业的参与，我们一系列想要的条件都能，重要的是，我们通过购买可以节省一些成本，通过不同型号机床的了解，对于二手机床有了一个正确的认识，它能帮助我们进行，一系列复杂的工业加工，而且也给我们一个回收能源再利用的条件，大程度地保障了我们的有限资源，让我们可以不浪费地进行相关的使用，也给我们不想用的用户提供了一个回收的机构。



对于被二手机床回收进行结构、性能、精度等的技术现状的全面分析。其中包括了机床原来的结构设计是否合理；机床基础部件和结构件是否仍然完好；普通的机床改为数控机床，要考察各坐标轴机械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前各项精度与出厂精度进行对比，是否存在差距。



综合总结目前机床存在一切故障和历史上出现过的重大故障。针对上述的问题对于照回收目标和典型工件，编写回收任务书，做到机床回收达到一定的性和实用性。经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况：从机床自身的价值考虑，分析要达到回收目标所需投入是否偏高；从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析回收价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；机床回收后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。回收资金来源可靠。



选择机床回收者这是一个很关键的问题。选择得好，则能顺利完成回收任务，达到回收目标；选择不好，不仅是机床回收的失败，而且浪费了资金和时间，影响生产。用户可根据后面讨论的机床回收应具备的条件来慎重选择。

相对车床和铣床而言，刨床的种类要少很多，同样根据机械加工工艺师手册的统计大概有21种左右，比较典型的类型有：悬臂刨床、龙门刨床、牛头刨床、边缘及模具刨床等，这些大类中又分为很多个小类型的刨床产品，而我们在机械行业使用率很高，普及率很广的应该属牛头刨床和龙门刨床，如上图所示，我们下面也就针对这两种典型的刨床来做一个基本的分析和介绍。





（2）刨床的加工适用范围



　　刨床的刨削运动主要是相对加工工件的周期往返直线运动，其适用的刨削零件特征多为平面、斜面和凹凸面的加工，也可以针对各种曲面进行刨削，但是因为其本身的加工特点的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不参与零件加工切削，所以造成了空行程损失，也因此加工效率相对较为低下。





　　同时随着其它各种加工设备的数控化和自动化方面的技术提升，刨削加工方式已经处于逐渐被取代的边缘，从现在的很多设备升级走向来看，这种类型的加工机床并没有得到一个很大的升级创新，很大程度还是停留在原来的结构和布局上，尤其是立式加工中心和龙门加工中心的大力发展，以及加工刀具的不断创新，更是在加工范围方面的取代了刨床的加工优势，让这种加工效率相对低下的设备处于了一种很尴尬的处境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能够达到IT10-IT7精度等级，特别是对一些大型机床的长导轨面的加工甚至可以代替磨削加工，这就是所谓的“以精刨代替精磨”的加工方式。