宁德机制砂污泥脱水机XMYZ200/1250-UB自动卸料

一、宁德机制砂污泥脱水机XMYZ200/1250-UB自动卸料性能：
本设备一般由头板，尾板，滤板，液压缸，主梁，传动及拉开装置等部分组成，液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室，由压力泵将泥浆泵入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后，用压力泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内进行分离。本设备工作原理是利用压力泵将泥浆压入相邻的俩块滤板形成的密闭的滤室中，使滤布俩边形成压力差，从而实现固液分离。 

二、宁德机制砂污泥脱水机XMYZ200/1250-UB自动卸料的用途：
本设备利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。 

三、宁德机制砂污泥脱水机XMYZ200/1250-UB自动卸料机架组成：
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足卫生需要，机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。

A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料

孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)

b、压紧板:用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁:是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
D、:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

E、:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

四、宁德机制砂污泥脱水机XMYZ200/1250-UB自动卸料优势：

1.本设备采用液压压紧，电动控制，自动化程序高，操作简单，技术成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期维护方便。

2．本设备点击功率较低，一般就2-7个千瓦，能耗低，用户后期使用成本低。

3．使用本设备处理污泥，无需加药或少量加药，可大大节省后期的使用成本。（加药成本是其他设备的四分之一，甚至更低）

 4.使用本设备处理污泥，污泥回收率达98%，环保达标，处理后较一般脱水设备含水率更低10-20%，节省后续的装运费用。可直接装车外运。

5.处理量大，单台设备每次成品可达3-8m³或更高，处理泥浆量可达30-100方/时（依浓度定）或更高。

6.处理，泥浆浓度越高，单机出泥时间越短，快15-30分钟即可（指单台设备进泥浆到卸泥一个完整流程的时间）。

7.处理效果好，处理过程中清水可直接随时回用或直接对外排放（无加药污染）。

五、宁德机制砂污泥脱水机XMYZ200/1250-UB自动卸料售后服务：

1.供方负责协助需方技术方案确定，土建设计定型，配套设备的选型。

2.非人为因素，整机质保一年。

3.供货商接到使用方通知后三日内派技术人员到使用现场免费调试，并负责培训相关操作人员。

我公司秉承“质量，用户”的合作宗旨，携手社会各界，共创美好未来。

许晴：   技术总监：

公司名称：杭州中骏过滤设备有限公司

厂址：浙江省杭州市余杭区径山工业园区