泰兴仪表盘用钢化视镜联系电话

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新乡市攀超仪器仪表有限公司是一家从事玻璃深加工的企业。公司以科技支撑生产，相续引进国内的玻璃深加工设备，拥有水平和平弯钢化炉，全自动数控玻璃切割机1台，全自动划圆机2台，自动异型切割机2台，全自动数控四边磨边机1台，多磨头直边磨边机1台，异型磨边机2台，立式磨边机2台，双边磨边机4台，自动倒角机2台，自动清洗干燥机4台，卧式钻孔机、全自动丝印机等各种设备，可年产各种工业视镜100余万片。公司经营及生产各种规格工业视镜玻璃、耐高温高压玻璃、石英玻璃、高硼硅玻璃视镜、仪器仪表玻璃、观察窗玻璃、视窗玻璃视镜、丝网印刷玻璃、热弯玻璃、镜头罩玻璃、台阶边玻璃、电气面板玻璃、防爆电器用玻璃、异型钢化玻璃等，产品广泛用于电力、石油、化工、冶金、净化设备、工业废水处理设备、工业炉、防爆电器、高低压输变设备、各种控制器、执行器、变送器、真空镀膜设备、锅炉、管道、阀门、储液罐等各类压力容器和仪器仪表，此外，还可根据客户的要求对异型疑难和超小型玻璃的磨边、打孔、钢化、丝印等深加工。公司拥有完善、科学的质量管理体系，秉承“以人为本、以诚信求发展、以质量求生存”的经营理念，努力做到精益求精，称重未来，攀超工业视镜玻璃愿与您携手共创事业辉煌！//；
1、物理钢化生产线的种类及其设备；
1、垂直法钢化玻璃生产线
2、水平法钢化玻璃生产线
3、水平支持法钢化玻璃生产线
4、气热法钢化玻璃生产线
5、燃气水平辊道往复式钢化玻璃生产线
2、钢化玻璃视镜自爆原因及解决办法
自爆及其分类
钢化玻璃视镜自爆可以表述为钢化玻璃视镜在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃视镜自爆。自爆按起因不同可分为两种：
一:是由玻璃视镜中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
二:是由玻璃视镜中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃视镜中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃视镜自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的。
钢化玻璃视镜自爆机理
钢化玻璃视镜内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃视镜自爆的主要原因。玻璃视镜经钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃视镜本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃视镜的大部分破碎是张应力引发的。钢化玻璃视镜中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃视镜板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃视镜内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃视镜自身所能承受的极，就会导致钢化玻璃视镜自爆。
国外研究证明：
玻璃视镜主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃视镜液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至
379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。
如果硫化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很低而已。
当玻璃视镜钢化加热时，玻璃视镜内部板芯温度约620
℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃视镜进入风栅急冷，玻璃视镜中的硫化镍在
379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS
而以高温态硫化镍α相被"冻结"在玻璃视镜中。快速急冷使玻璃视镜得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。
在已经钢化了的玻璃视镜中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃视镜的作用力随之增大。钢化玻璃视镜板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃视镜的破裂即自爆。
进一步实验表明：对于表面压应力100MPa
的钢化玻璃视镜，其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm
的硫化镍均可引发自爆。另外，根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃视镜加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃视镜自爆的主要原因。
钢化玻璃视镜自爆还有一些其他因素：
玻璃视镜开槽及钻孔的不合理、玻璃视镜原片质量较差、厚度不均如压花玻璃视镜、应力分布不均例如弯钢化玻璃视镜及区域钢化玻璃视镜等

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