低压输送系统，气力输灰料封泵主要依据就是颗粒状物料的悬浮速度和沉降速度，而悬浮速度与物料的形态、密度直接相关。当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动，通常对颗粒度均匀的物料，其输送风速可取其为悬浮速度的1.5-2倍；对于粒度不均匀的物料，取其比按粒度分布比例占多的颗粒所测定的悬浮速度大一倍；对于粉料，为避免残留附着于管壁和发生黏结成团的现象，往往须采用比悬浮速度大5-10倍的输送风速。输送速度与悬浮速度有一定的倍数关系，而且管道的布置方向对输送速度也有一定影响。据研究颗粒状复合肥悬浮速度10-15m/s，考虑到有弯头、有倾斜、密度大等特点，应按悬浮速度2-3倍选择输送风速。通过对物料输送速度分析，初步确定颗粒状复合肥的输送速度应该在25-30m/s之间比较适宜。
输送风量。低压输送系统，气力输灰料封泵确定了输送量、混合比，就可以求出风量，暂可不考虑输送物料量和需要的风量的储备系数。根据用户提供的输送量，将公式变形后即可求出风量。
固气混合比。低压输送系统，气力输灰料封泵固气混合比是输送过程中单位时间内流过管道的固体物料质量与气体质量之比，简称混合比，也称输送浓度或质量浓度，是划分浓相输送与稀相输送方式的主要参数。
在非压缩气体输送情况下，空气的密度保持常态不变，混合比的大小主要与输送量和物料的密度有关，单位时间内输送量越大或者物料密度越高则混合比越大，反之混合比越小；混合比越大则输送系统压损越大，功率消耗也越大，反之压损越小功率消耗越小。可见，要根据输送量多少和物料密度的大小合理选择混合比。通过对颗粒状复合肥物理特性的研究，复合肥气力输送系统可采用低压稀相压送方式。
低压输送系统，气力输灰料封泵输送管道内的物料一般是呈现悬浮状态，在垂直的输送管道中，气流的动力同物料重力是在同一个直线上，送粉机相反方向气流的速度大于物料颗粒的悬浮速度，物料颗粒就会随气流向上运动。
低压输送系统，气力输灰料封泵速度大小直接关系到管网系统的顺畅性、管道压损和风机功率消耗，也关系到物料输送过程中的撞击以及颗粒的破碎程度，是采用稀相输送的关键参数。因为阻力的大小与输送速度的平方成正比，风机功率的大小与风量和阻力的乘积成正比
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