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气割是利用气体火焰的热能将工件 切割处预热到燃烧温度 (燃点)，再向 此处喷射高速切割氧流，使金属燃烧， 生成金属氧化物 (熔渣)，同时放出热 量，熔渣在高压切割氧的吹力下被吹 掉;所放出的热和预热火焰又将下层金 属加热到燃点，这样继续下去逐步将金 属切开。所以，气割是一个预热—燃 烧—吹渣的连续过程，其实质是金属在 纯氧中的燃烧过程。切割示意如图2-3所示。 在气割过程中，切割氧气的作用是使金属燃烧，并吹掉熔渣形 成切口。因此，切割氧气的纯度、压力、流速及切割氧流 (风线) 形状，对切割速度、切割质量和气体消耗量都有较大的影响。 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后， 喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气 割又叫气体火焰切割。 气割火焰是由可燃气体与氧气混合而形成的。可燃气体主要是 指，也有采用氢气的。 气割的火焰是预热的热源;火焰的气流又是熔化金属的保护介质 气割时要求火焰应有足够的温度，体积要小，焰心要直，热量集 中;还应要求火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属 的氧化及污染。 氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰心、内焰、 外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰心呈蓝白色，轮 廓不明显;外焰呈蓝紫色，火焰挺直，燃烧时发出急剧的 “嘶嘶” 声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧气的比例，氧气的 比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越大。 氧化焰的温度可达到3100～3400℃。由于氧气的供应量较多，使整 个火焰具有氧化性。由于氧化焰的温度很高，气割时，通常使用氧化焰。 三、气割火焰的获得及其火焰适用情况 氧与混合比不同，火焰的性能和温度也各异。为获得理 想的气割质量，根据所切割材料来正确地调节和选用火焰。 1.碳化焰 打开割炬的阀门点火后，慢慢地开放氧气阀增加氧气，火 焰即由橙黄色逐渐变为蓝白色，直到焰心、内焰和外焰的轮廓清晰 地呈现出来，这时的火焰即为碳化焰。视内焰长度 (从割嘴末端开 始计量)为焰心长度的几倍，而把碳化焰称为几倍碳化焰。 2.中性焰 在碳化焰的基础上继续增加氧气，当内焰基本上看不清时，得 到的便是中性焰。 如发现调节好的中性焰过大需调小时，先减少氧气量，然后将 调小，直至获得所需的火焰为止。 中性焰适用切割件的预热。 3.氧化焰 在中性焰基础上再加氧气量，焰心变得尖而短，外焰也同时缩 短，并伴有 “嘶嘶”声，即为氧化焰 『图2-1 (c)』。氧化焰的氧化 度，以其焰心长度比中性焰的焰心长度的缩短率来表示，如焰心长 度比中性焰的缩短1/10，则称为1/10或10%氧化焰。 氧化焰主要适用切割碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料，也 可作为氧-丙烷切割时的预热火焰。 4.灭火措施 (1)灭火注意事项 ① 火灾发生时，应判明起火的部位和燃烧物质的特性， 并迅速报警。 ② 消防队到达前，灭火人员应根据起火物质特性，合理采用 有效的灭火方法，如切断电源，撤离氧气瓶发生器 等受热易爆设备，正确选用灭火器材。 ③ 灭火工作由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。 ④ 灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。 ⑤ 为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察 起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。 ⑥ 坚持 “四不放过”的事故处理原则，杜绝类似事故的再次 发生。 (2)一般灭火措施 ① 在一般切割场所均应设置砂箱、砂袋、水桶、灭火器、草 包、铁铲、铁钩等消防器材。 ② 在化工区焊切割时，须备泡沫灭火器、沙子等防火器材， 因溶剂引起的火灾不能用水扑救。 ③ 电器设备发生火灾时，须立即切断电源，同时用二氧化碳灭火。然后用 “1211”灭火器扑救，不能用水和泡沫灭火 器灭火。 ④ 切割电气设备着火时，要拉闸断电，然后再扑救。在 未断电以前，不能用水或泡沫灭火器扑救，只能用 “1211”灭火 器、二氧化碳灭火器扑救。因为水和泡沫灭火液能导电，用它扑 救，容易触电伤人。发生器着火时，应立即关紧总阀门停止供气，并使与水隔离。只能用二氧化碳灭火器和干粉灭火器扑救。 5.当气体导管漏气着火时，应将割炬的火焰熄灭，并立 即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃 烧气体。 ⑧ 当发生器内发生燃烧时，应停止供水或 与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。 ⑨气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭;瓶内流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如气瓶库发 生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移 到安全场所。 ⑩ 一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火 用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。 O11 氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火 会自行熄灭。 O12 发生火警或事故，立即向当地有关部门报警，根 据 “四不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者