海淀新型金属撕碎机报价

新型金属撕碎机的广泛应用源自其的设备性能，该设备有效解决了传统金属破碎机处理废钢、废铝材料不好处理的一些问题，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1.相比传统单周撕碎机，金属撕碎机采用双轴结构，采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，设备扭矩不够，设备质量不稳定，价格高；2.相比龙门剪、鳄鱼剪等切割设备，金属撕碎机作业效率优于这些设备，平均每小时产量在1-5吨，切处理之后的物料尺寸、大小统一方便物料运输；3.相比金属破碎机，金属撕碎机更注重物料的粗破处理，方便后续物料的进一步细碎，该设备与金属破碎机共同配合，可组成废钢废铝金属破碎处理生产线。金属撕碎机采用左右两辊轴上的刀盘侧刃对向转动形成剪切，对进入的物料横向剪切；对于大体积物料通过刀爪挤压方式将物料挤断，作业时，同时拥有卡料自动翻转功能，防止出现闷机情况。目前国内外废钢行业使用金属撕碎机将废钢或废钢筋撕碎已经非常普遍，使料型规格满足炼钢的需求。金属撕碎机通过电机加扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，布置紧凑，减速机以及电机的过载保护响应时间快，扭矩大，成本低且周期短。刀盘和隔套均采用分体式结构，并通过轴向安装方式，直接与左辊轴以及右辊轴轴向设置的燕尾槽或T形槽配合安装于左辊轴和右辊轴上，刀盘和隔套的组合式结构相较于传统的刀盘和隔套整体式结构，拆装更为方便且结构受力好。刀盘和隔套周向均设置有齿，刀盘与隔套间隔安装在左辊轴和右辊轴上，左辊轴.上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘对应设置，且在同步机构的作用下，左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置时也互相对应，对应的刀盘与隔套的齿尖共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。

新型金属撕碎机的动力来源是电机在电机部件，金属撕碎机在启动电源后，电机带动变速机，变速机经三级变速后，转换成了动力源，通过连接器输送给撕碎轴，撕碎轴带动刀盘，物料进去后被撕碎机两个刀盘卡住，一个快一个慢做同向撕扯。像1600型金属撕碎机应用于众多领域，电机功率2*55kw铜芯大功率电机，动力强劲，振动小，扭动大，噪音低。金属撕碎机主机配置包括了撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电气控制系统组成的机器。其中承载机箱部分为重要组成部件，产品的优劣在撕碎机设备中起着重要的作用，机箱采用板材加工的组合结构外框，铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固主机箱焊接，焊后回火精加工处理，保障箱体的强度和装配精度。机箱一般分为双轴撕碎机机箱，小型撕碎机机箱，行星撕碎机机箱。机箱焊接需箱体的强度和装配精度。

新型金属撕碎机也属于金属破碎机的一种，设备按轴的数量可分为：双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机。#金属撕碎机#撕碎对象如金属桶、冰箱、轿车、废旧钢材、钢制家具等。金属撕碎机首要用于撕碎有必定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。还应用于油漆桶、抛弃家电外壳（塑壳、金属壳）、大型管材、管件、叉车托板、轮胎、包装桶、铝、铜及厚度小于5mm的铁、废旧电路板（线路板）、废旧电缆线和其它大体积抛弃物。金属撕碎机首要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料通过撕碎刀片撕扯、揉捏、剪切等归纳作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。