大庆定制全自动压滤机价格

全自动压滤机在很多行业里面都是会用到的，操作的时候也是很简单的。而且本机配置的是PLC和人机界面控制，因此相对其他产品来说，具有高自动化。这些是比较明确的优势。也是因为这些原因才用在不同的地方。除此以外，这款设备在生产的时候也都能够大大降低功能的消耗，并且还在短时间内运行完一个周期，这款设备还具体较强的抗腐蚀能力，因此被广泛的使用到各种固液分离中，也是固液分离的理想设备。

压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞推顶板，将滤板推压到相邻的滤板上，形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。

全自动压滤机工作原理：

　　1、浓缩：螺杆的推力轴旋转时，设置在推力轴外周的多重固生叠层体相对移动，水通过重力相对移动的叠层体的间隙被过滤，实现了迅速的浓缩。

　　2、脱水：浓缩的污泥随着螺旋轴的旋转而不断前进; 沿着泥饼的出口方向，内压逐渐增强，通过螺杆推进轴的依次连续运转，污泥中的水分被挤出排出，螺旋轴的间距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩; 在出口背压板的作用下，蛋糕含量不断上升，实现污泥的连续脱水。

　　3、自清洗：使游动环随螺旋轴的旋转而不断旋转，巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，设备随固定环与游动环之间的移动而实现连续的自清洗过程。

全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下，操作压力通常达到0.3~0.6MPa，特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形，过滤器框的内边长为200~2000毫米，框的厚度为16~80毫米，过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。
滤布的选择很重要。在过滤过程中起着重要的作用。滤布的性能好坏，直接影响过滤效果。为了获得理想的过滤效果和速度，根据材料的粒度、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。用户取决于实际的过滤要求。切割滤布时，孔距离和孔径大小要准确，孔直径不能太小。否则，供应孔可能会堵塞。滤布的尼龙搭扣要均匀排列，滤布要用电、烙铁等工具裁剪，防止滤布断裂。
操作注意事项：

1、压滤机安装时，筒座端脚不能固定，地基表面应平整润滑，使筒座脚在压滤机受压时能自由膨胀。

2、对于设备和装置，需要根据主梁进行水平校准，水平度控制在±2mm以内。两根主梁的对角线长度误差不应超过3mm，否则在设备运行过程中会因受力不均而使主梁变形或开裂。

3、全自动压滤机厂家建议设备未加完料时，不能松开滤板，否则会造成漏料，造成人员伤亡。

4、如果压力表损坏，要及时更换，否则可能因不知道气缸内的实际压力而超压使用。容易造成严重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人员伤亡。

5、液压站的液压油要加到油箱上液位计刻度的三分之二处，否则会影响液压站的正常工作。

6、全自动压滤机厂家液压站应注意防止水或脏物进入。如果液压油变白，应及时更换。

7、压滤板前应将滤板和滤布清理干净，滤板应居中对齐，滤布应清理干净，确保无残泥，否则会造成主梁变形，影响设备使用寿命。