安徽移印硅胶报价

移印硅胶胶料的配比：
1．移印胶头的配方
（1）硅橡胶——各种类型的室温硫化硅橡胶
（2）硅油——用于改善移印胶头硬度和加工性能的结构控制剂
（3）月挂酸二丁基锡－－促进剂
（4）硅酸乙酯——交联剂
2．硅油的含量
硅油的含量多小直接影响移印胶头的硬度，但是硅油与硅橡胶的比例有一个允许范围，在这个范围内，移印胶头的物理性能较佳。这个范围越小，说明硅油和硅橡胶的相容性越小；范围越大，说明相容性越大。这个范围可以通过实验来确定，也就是说这个比例不是任意的，超过这个比例，制出的胶头就不能使用。
3．硫化剂的含量
硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。

深圳红叶移印胶  移印硅胶：
深圳红叶硅胶厂于1998创建硅胶，生产移印硅胶、模具硅胶、环保硅胶、电子灌封胶等。下面我们来了解一下移印硅胶：移印硅胶是一种应用于移印行业的辅料，也是印刷行业中与油墨相辅相成的一种材料，它是印刷行业的时代的见证。
移印硅胶又称：移印胶，移印矽胶，移印胶浆，植胶，矽利康胶，具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、耐磨移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，良好的回弹性，加温快速硫化成型等特点。
红叶缩合型移印硅胶是双组份室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，可制备性能的移印弹性材料。

移印硅胶产品参数
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
  （cps） （邵氏Aº） （kgf/cm²) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
901 红黄白绿 28000±2000 23±2 35±3 22±3 ≥350 2-3 0.5 2-4
902 红黄白绿 29000±2000 23±2 33±3 20±3 ≥400 2-3 0.5 2-4
912 红黄白绿 29000±1000 28±2 43±3 23±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
916 红黄白绿 36000±2000 13±3 38±2 27±2 ≥420 2-3 0.5 2-4
918 红黄白绿 24000±3000 28±2 40±3 21±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
928 红色 22000±1000 28±2 43±2 27±2 ≥420 9：1 2

移印硅胶操作工艺：
（1）配制胶液：
按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌：
将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空：
将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事行抽真空处理是的。
（4）制作胶头模型：
对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
（5）硫化条件
室温　25℃凝胶时间　2h  固化时间　8h

品名：移印硅胶
颜色：红色、绿色、、白色
规格：25KG包装，200KG包装（铁桶装，可打卡板或者不打）
移印硅胶与固化剂比例：2%-3%，在使用过程中可以根据移印的产品需求改变硅胶成型后的软硬度而添加一定比例的硅油也称矽油，或者有的人称为植油，通常硅胶与硅油的比例是100：（10-50%）。
移印硅胶此产品特点：胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好，在原有材料基础上添加了耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点，沾墨完全、易脱墨转印、余油墨易清除。