硅胶产品常见的几种表面工艺，你了解那几种？

　　产品外观LOGO制作方式各异不同，而不同的外观制作工序会有不同的效果，而不同材质的外观方法又会不同，比如五金件可以用喷漆，镭射来制作，塑胶制品可 以用镭雕，UV喷涂等等，不同材质的性能不用所采用的方法不同，而硅胶制品在加工过程中也有用不同的外观LOGO以及图案的操作方法，一般可以使用丝印，转 印，滴胶，彩印，模印等多种工序，不过为常见的几种方法还是可以为大家科普一下！

　　丝印硅胶制品是目前很多行业里惯用的一种工艺，常常作为产品LOGO，外观图案字母的方式，它主要是采用网版印刷，在网膜的表面进行图案制作利用硅胶油墨 来融入产品表面外观上，把网版对应的图片与硅橡胶产品同步贴合保持尺寸不能偏移，油墨经过网版流入产品表面，然后在进行烘烤而成，这种方法大多数利用 在一些硅胶装饰品上比较多一点，不会有立体效果，不过颜色比较复杂加工出的效果不是很好！

　　模印制作工艺的方式有不同，它就不必丝印效果这么复杂，只是在模具上面体现出，比如硅胶LOGO，硅胶玩具的双色色K，一种是单色LOGO在一次成型得到成品， 产品表面会显示凹凸现象比较有立体感，不过缺单是只是单色，另一种是双色色K，一次成型二合一，在将另一种颜色色K放入模具当中在此成型而成，效果相同 只是两个颜色。


　　滴胶产品工艺就比较复杂了，它主要是用于小型产品装饰品的外观制作，并且产量效率比较低，优点是能做很多颜色并且效果比较好，卡通3D效果的效果，由于滴胶工序复杂模具较小，需要人工上下模，所以一般产品多也是200*200的模板大小，批量生产比较慢，成本较高。

　　转印效果有不同了，它与印刷相似不过能做上百上千种颜色，没有达不到的效果，产品的表面具备无凹凸的条件下可以达到，转印可分为热转印，水转印，移印 多种方法，不同的方法对应不同的材质与产品效果，优点是可以做任何效果的图案，缺点是工序制作比较麻烦，成本比较高！

　　有时候很多朋友在产品设计时往往会遇到不同的外观效果问题而不知道该选择怎么制作，所以先了解工序与外观后才能正确的来达到效果，不同的产品需要不同的方法，先认识制作工艺别选错了方法造成不必要的麻烦！
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