徐州卧式车床C6140厂家

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[XXX特点：]

车床适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削；性能好，操纵方便，美观宜人；适用于单件、中小批生产使用。

普通车床的组成及功能：

(1)主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴(主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性)，通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

(2)床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

(3)尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。

(4)进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

(5)溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。

(6)车床床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。








[马鞍普通车床 C6240C 技术参数]:
项目 C6140C


加工能力
　 床身上大回转直径 400mm
横拖板上大回转直径 230mm
马鞍上回转直径 560mm
中心距 750mm
床身宽度 360mm


主轴箱
　 主轴孔径 52mm
主轴端部尺寸 ISO-C6
主轴锥孔 MT6
主轴转速范围（级数） (9级) 46-1600rpm


进给
　 横向进给范围 0.0832-4.66mm/r
纵向进给范围 0.048-2.69mm/r
公制螺纹范围（种数） 19种 0.5-14mm
英制螺纹范围（种数） 2-40英寸
模数螺纹范围（种数） 11种 0.25-3.55mm

滑板 小刀架行程 95mm
横滑板行架 200mm
车刀杆截面尺寸 20*20mm2

尾座 尾架套筒锥度 65mm
尾架套筒直径 MT4
尾座套筒行程 140mm
电机
　 主电机 5.5KW
冷却泵电机 125W
包装尺寸
长*宽*高 中心距 750mm 2250*1150*1750mm
净重/总重 中心距 750mm 1400/1800kg;








　　3对刀。
　　4量取需要加工零件的毛坯尺寸。
　　5根据零件要求进行粗车。
　　6根据零件的需求进行精车。
3、在普通车床上加工螺纹的方法及步骤。
　　1磨刀或选用机螺纹刀。角度要和要求一致。
　　2装入正确，主要是对中心。
　　3调整机床（检查各个手柄是否正确，挂轮是否正确）。
　　4利用对刀样板对刀。
　　5检查被加工螺距和车床螺杆是否是倍数关系。如果是倍数关系任何时候可以提开合（机床螺母），如果不是倍数关系只能用正反车加工，进刀和退刀至合格为止。
　　6加工右螺旋螺纹是机床正传，从右至左加工。
　　7加工左螺旋螺纹是机床正传，从左至右加工 。
　　8多头螺纹分头的方法：用圆周分度，即齿轮齿数除头数，加工完一头后，脱开传动链，按照倍数关系数齿，使其转过倍数齿，再合上传动链。
　　9加工中扩牙时要记住小托板起始位臵和中托板进刀深度位臵，每扩一次要回起始位臵。
　　10精车时只能按同一方向加工，例如加工右侧面，分头后也是加工右侧面。
　　11加工螺纹进刀的方法有直接进刀和侧面进刀，螺距大于3时采用侧面进刀或减少进刀深度。








5）辅助支承
工件的长径比大于40时，应在车削的过程中，增设辅助支承，以防止工件振动或因离心力的作用，将工件甩弯。切削过程中注意的调整，以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时进行调整，防止工件热胀变形弯曲。

2. 反走刀车削细长杆

车削细长杆的方法很多，一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀车削。但反走刀车削与正走刀车削相比，有许多优点，大多被采用。

在车削中容易出现两种问题，一种是多棱形，这主要是刀具后角大，跟刀架爪部的R与工件所车出的直径不符所致；另一种就是竹节问题，它是由在架子口跟好跟刀架后，在对刀、走刀到切削表面时，由切削深度由极小到突然增大，使切削力变化，工件产生向外让刀，直径突然变大，当跟刀架走上大直径时，车出的直径又变小了，如此循环，使加工出的工件为竹节形。

为了防止竹节形的产生，当车好架子口时，仔细跟好跟刀架，对刀后反走刀，利用中拖板手柄，再吃深（0.04～0.08）mm，但要根据切削深度大小灵活掌握。
3. 滚压调直法







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