锂电池电极浆料分散机，锂电池浆料研磨分散机

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锂电池电极浆料混合分散工艺是锂电池生产的重要环节，在正负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响锂离子在电池两极间的运动。
锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散均匀而成。浆料体系属于典型的高粘稠固液两相的悬浮液。

随着现在科技的进步，锂电池浆料中对电极活性材料的粒径的要求越来越高，有向纳米粒径方向发展的趋势。而随着粒径的越来越小，在锂电池浆料的混合分散过程中，浆料中的电极活性材料很容易形成二级团聚体，从而使锂电池浆料产生严重的团聚现象，影响锂电池的电化学性能。

在传统的生产工艺当中，混合分散设备大多采用双行星搅拌机，然而双行星搅拌机会带来两个问题
② 米级超细粉体在制浆过程中极易形成团聚体，而双行星搅拌机无法将其分散。
②难以忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至十几个小时)

应对这个棘手的问题，人们不断的研究，***终选择采用高剪切分散机理来对电极活性物进行分散，并形成了以下的解决方案：

将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散，而高剪切分散设备作为微观分散单元，可以完成微观上的超细分散，显x提高了分散效率，将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时，提高了生产效率，大大减少了设备投入，并节约了成本。

上海依肯生产研发高剪切分散设备，依肯的高剪切分散设备转速可高达14000rpm，分散效果。在锂电行业有着充分的应用，如“碳纳米管的分散”“石墨烯的分散”，依肯公司都有着十足的经验和技术。
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从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。


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