华仕达团队打造的直埋保温管生产设备

华仕达团队打造的直埋保温管生产设备
青岛华仕达机器有限公司推出的一款新型直埋保温管生产设备，是由团队打造的生产线，该设备工艺，性能稳定，生产，深受市场关注。
常规的直埋保温管生产工艺，均采用“管套管”式两步法工艺生产，发泡层存在发泡不均匀，密度不密实，空心率大，由热胀冷缩引起脱皮，防水性能不佳等诸多弊端。而新型直埋保温管生产设备热缠绕方式生产保护外壳，是在高温下缠绕经冷却定型而成，因冷却收缩而和聚氨酯层紧密结合为一体，是生产直埋保温管的一种新技术、新工艺，与两步法生产的直埋保温钢管比较有更多的优点：
1. 生产。以Φ1020的钢管为例，用热缠绕式方法生产，发泡完成时间25分钟/根（12米），包覆缠绕时间8-10分钟/每根管，每根成品管仅需要30-40分钟。用两步法生产，以率的管皮生产线和Φ1155mm的管壳为例，则需要40分钟/根，再加以发泡和运转时间约30分钟，综合计算每生产1根成品管则大约需要70分钟。
2. 生产成本低、节能效果显著。常规生产Φ1155mm管壳的要求厚度为16mm，而新工艺则只需5--6mm即可，可大大降低PE用料量，显著节约成本。每根塑料管生产需要用时45分钟，缠绕则只需10-15分钟即可，可大大降低电力消耗。
3. 结合强度高。因应用热缠绕工艺，钢管保温层和缠绕片材在冷却收缩状态下可确保结合牢固，增强了保温防腐和防水性能。
4. 不会偏心，可确保钢管居中。生产制作保温层过程中，保温层是在电脑自动控制下，以一定剂量均匀喷洒在钢管上，瞬间发泡成型，确保发泡密度及钢管和保温层的同心性。
5. 保温层聚氨酯厚度任意更改，不受限制。可直观的检验发泡质量，对于不合格的保温层可在修复后再进行热缠绕，这是传统的两步法工艺所不能比拟的。
6 .根据不同地点和区域，保温层厚度根据需要而方便的更改。
热缠绕保温管生产工艺：钢管外观检查及试压---除锈---喷泡---聚氨酯成型----检验保温层---传送--PE热缠绕---喷淋冷却---定尺切割--成型产品---检验---出厂。
7 该工艺采用自动化生产线。一次加工成型，质量好，生产。
青岛华仕达机器有限公司推出的新型热缠绕直埋保温管生产设备受市场关注，是目前市场上大口径直埋保温管生产设备的产品。