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以及核电重大专项实施进展情况等。国家能源局召开新闻发布会介绍2017年季度能源形势和可再生能源发展情况。>

国家能源局核电司副司长秦志军在发布会上表示，核能利用是二十世纪人类伟大的发现之一。经过50多年的发展，核电已经成为能源的重要组成部分，应对气候变化、减少二氧化碳的排放、实现能源多元化保障等方面发挥着重要作用。中国的核电发展已走过30多年的历程，从无到有，从弱到强，从依托国外技术到拥有自主技术，研发设计、工程建设、装备制造、运行维护等各方面能力均大幅提升，培养储备了一大批核电技术人才，具备了核电技术及装备“走出去”实力，已跻身世界核电大国行列。

目前，大陆地区在运核电机组共37台，3563万千瓦;建核电机组共19台，2187万千瓦，建核电机组数量居世界。2017年季度核能发电量1829亿千瓦时，约占全国总发电量的4.2%同比增长约21.37%与火电厂相比相当于少燃烧5706万吨标准煤，减少二氧化碳排放约14950万吨、二氧化硫排放约50万吨、氮氧化物排放约42万吨。国核电运行安全始终保持国际水平，保持了非常良好的运行记录，为我国能源结构调整、节能减排和社会经济发展作出了积极贡献。

核电作为高技术战略型产业，其技术创新工作始终得到党中央、高度的重视。2006年，将大型压水堆核电站和高温气冷堆核电站列入国家科技重大专项，旨在标准世界核电技术，突击关键共性技术、现代工程技术，为建设核电强国提供支撑。2008年，批准了核电重大专项总体实施方案。专项实施近10年来，党中央、的领导下，科技部、发改委、财政部等单位的指导下，通过行业有关部门、科研院所等单位的共同努力，形成新产品、新材料、新工艺、新装置等980项，申请知识产权3000余项，编制各类标准887份，培养41个创新团队和各类科技人才、青年学术和技术人800余人，涌现出一大批创新人物。截止到目前，核电专项已立项课题201项，核定中央财政经费130.33亿元。专项支持和带动下，自主创新能力显著提升，国核电技术水平实现了一次大跨越，主要体现在四个方面：

一是全面掌握三代非能动核电技术，自主具有四代特征的高温气冷堆技术。通过引进消化吸收和再创新，核电科研队伍快速掌握了世界的非能动设计理念，并成功借鉴和应用到CA P1400以及华龙一号的设计中，大大提升了核电站的安全性。以高温气冷堆为代表的具有四代特征的核电技术上，通过示范工程牵引，了一系列技术、设备难题，产业化应用走到世界前列，成为核电走出去的一张名片。

二是关键设备研制方面取得重大突破，为我国装备制造业走向中注入强劲动力。三代核电站压力容器、蒸汽发生器、主管道等一大批重型设备实现了国产化，屏蔽电机主泵、数字仪控系统、爆破阀等核心设备均已完成样机制造，高温堆控制棒驱动机构、燃料装卸料系统等已实现供货，这些成果的取得，显著地推动了装备制造企业上台阶、上水平，使我国具备年产68台套核电设备的制造能力，三代核电综合国产化率从2008年依托项目的30%提高到现在85%以上。

三是基础材料研制方面实现了补短板，多项成果，为提升自主创新能力提供基础支撑。超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得质的突破;高温堆燃料元件已经产业化生产;核级焊材研制成功，改变了国核电焊接材料长期依赖进口的局面;建成了首条从海绵锆到成品管、板、棒、带材的完整生产线，为后续核电项目的自主化燃料研发提供了有力支撑。

四是核电共性技术研发能力不断增强，为核电安全发展夯实基础。专项充分发挥各大核电集团及相关科研院所的技术优势，反应堆堆芯及安全分析关键技术研究、严重事故机理及现象学研究、核电站关键材料性能研究等共性技术方面开展深入分析研究，建设了一批国际的大型台架和试验设施，为我国新型核电机型设计、持续提升核电创新研发能力提供了保障。

实践证明，党中央、设立核电重大专项的战略决策是完全正确的目前，世界范围的核电发展正处于技术升级换代期、产业格局调整期、发展重心转移期。报告明确指示要推进绿色发展，建设美丽中国。能源领域要加快推进能源生产和消费革命，构造清洁低碳、安全的能源体系，核电必将发挥积极作用。未来1015年仍然可能是国核电发展的重要机遇期，也是建设核电强国的关键阶段。将继续按照党中央、的战略部署，打好核电专项实施攻坚战，安全发展核电，使核电在保障国家能源安全、应对气候变化挑战和服务“”战略中发挥更加重要的作用。




尺寸 外径 ±1.0%
壁厚 ±5%
抗拉强度（MP） ≥315MP
拉伸试验（伸长率） ≥14%
压扁试验 当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹
弯曲试验 声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹
液压试验 声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏
涡流损伤 声测管焊缝无沙眼、裂缝
密封试验 外压P=215S/D 无渗漏，接口不变形
内压P=215S/D 无渗漏，接口不变形
拉拔试验 在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂
振动试验 在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象
扭矩试验 扭力距120N.m, 持续10min， 接头不发生滑移
硬度试验 HRB≥90 声测管管壁硬度
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