定制型双轴螺旋输送机

我公司可根据客户要求生产定制型双轴螺旋输送机，
定制型双轴螺旋输送机的工作原理
定制型双轴螺旋输送机的原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根为右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到喂料目的。本系统双管螺旋喂料机主要用于喂送粉壮物料，一般在水平情况下工作，适合在料仓下喂料。为了达到喂料均匀和调节喂料能力，本系统驱动采用电磁调速电机或利用变频器方便地调节给料机的速度使它佳地复合实际给料量的要求。
定制型双轴螺旋输送机的性能与用途
定制型双轴螺旋输送机适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25％左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制，是火力发电厂处理粉煤灰的理想设备。
定制型双轴螺旋输送机常见故障处理
常见也是使用多的螺旋给料机（螺旋输送机简称搅龙），就是管型螺旋给料机（GX型螺旋给料机）和槽型螺旋输送机（LS型螺旋输送机）了，对在使用过程中出现溢料、电机烧毁、轴承升温过高以及机体壳有晃动这四大现象进行分析，并相对提出解决方法。
一、关于螺旋输送机溢料的问题
分析其原因，多数是由于物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过或者是物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，传动装置失灵，未及时发现都会出现溢料的现象。
针对溢料情况的解决方法：1、停机清除机内杂物；2、加强原料烘干；3、停机、修复传动装置。
二、关于驱动电机烧毁
出现驱动电机烧毁现象的原因可能有：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机；来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
针对驱动电机烧毁的解决方法：1、防止小铁块进入；2、绞刀和机壳保持一定问隙；3、喂料均衡；4、停机前把物料送完。
三、关于悬挂轴承温升过高的问题
分析原因：位置安装不当；坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。
针对轴承温升过高的解决方法：1、清理异物，试车至正常为止；2、调整悬挂轴承的位置。
四、关于螺旋输送机机壳晃动现象
原因：安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
解决方法：重新安装时找正中心线。