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　　2、高压空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分，虽然空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，但实际运行效果并不理想。由于空压机停备时间长，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，终导致高压空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大道的乳白色液体流出，这说明空压机的排气含水量严重超标。

　　空压机润滑油进水处理方法：

　　1、在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀，将自动排污间隔时间设为2min，排污时间设为5s。在不影响空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排污时间，有效延长空压机的运行时间，以满足空压机的低运行时间要求。经过试运行，空压机从自动启动打压.4.15~4.40 MPa停机，运行时间在11min以上。
基团的相对含量可以选择吸附不同的吸附质。通过增加特定表面杂原子（ 如 P、CL、S、N、CO、Ni）或化合物 （ 如二甲基二硫代氨基甲酸钠）也能增强活性炭对特定吸附质的吸附。
2.2 微观孔结构改造
通过微波加热、中子流辐射、低温等离子技术等方法能理想地实现活性炭的微观结构改造。
皮革厂废水处理

原料皮的不同、加工工艺不同、成品不同等等这些因素都会使得污水水质之间有很大的差异，对于制革厂来说，污水不仅量很大，而且污水的成分复杂、高浓度的有机废水、其中含有大量的石灰、染料、盐类、油脂以及其他有毒有害物质，那么对于皮革厂产出的废水应该怎么处理呢？

皮革厂制革废水处理主要是生物处理，用成熟的工艺来处理这些污水，我们要有相应的处理，在这个处理过程中主要的目的就是去除尽可能多的油类、硫化物等物质，其次还降低了有机物和有毒物质的浓度，以确保后续生物处理的稳定运行。

混凝的沉淀和气浮是皮革厂废水常用的预处理方法，混凝沉淀主要就是通过投加药机，是水中的硫化物和铬粒子进行沉淀而去除：对于气浮来说，主要就是通过投加絮凝剂（大多数都是聚丙烯酰胺），通过了微小气泡的上浮和粘附作用，去除了水中的油类等的物质。为什么大多数用聚丙烯酰胺？是因为聚丙烯酰胺被作为絮凝剂来用的话效果很明显。

在皮革废水处理时，聚丙烯酰胺凝聚过程都有哪些阶段？
1.向废水中添加聚丙烯酰胺
2.絮凝剂在液体中进行扩散
3.为了使絮凝剂和悬浮物的粒子接触而进行搅拌被打开，中孔孔容明显变化，促进了吸附作用的提高。微波功率和辐照时间是决定改性活性炭吸附性能的关键。
　　2、针对约克空压机的润滑油进水问题，技术人员重新更换了密封优良的管路止回阀，并在空压机出口管路后加装除水的油水分离器，油水分离器内部釆用了精密滤芯过滤，高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后，经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤，将压缩空气中的水和油直接拦截下来，通过排污口c排出，除水后的压缩空气经出口b排出，满足高压用气的需要