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热压机的加热方式，其主要是有蒸汽加热、电加热和导热油加热这三种。对于蒸汽加热，虽然其加热升温很快，但是它需要使用到压力锅炉，而且管路中的压力是比较高的，加热温度容易出现不均现象。而电加热，虽然其具有加热温度高、升温高及操控简单等优点，但是其耗电量比较大，且费用较高。采用导热油加热，则可以实现常压下的加热，而且热容量高、热损耗小，而且加热温度是比较均匀的。 热压机中的技能指标，其一般有两个，是为： 呼应速度：要求是越快越好，这样能够提高机器的生产效率。 焊接精度：要求是越高越好，这样有利于作业精度。 加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工产品的质量，下面从加热方式、热压板、连接和密封给大家详细讲解一下热压机的加热系统。 (1)加热方式的比较 传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快,但需配置压力锅炉,管路压力高,蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点,但耗电量大,运行费用高,具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。 导热油加热的优点是:热容量高,温度均匀,在常压下就可加热到很高的温度,热损耗小,能够降低生产成本,其缺点是加热速度慢,不易进行温度控制。家具行业中,一般热压温度要求不高时,用热水循环炉,也可达到满意的效果,而且固定投资和运行费用都很低。 (2)热压板性能 热压板的性能可以从几方面来进行评价,是压板材料的使用,然后是加工的精度,后是热压板中介质孔道的布置。 热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式,主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油,同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中会产生应力,要求加工精度高。 热压板薄易于预热和温度的控制,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增大热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。 制造加工时,应热压板的平面度和上下表面有足够的平行度,热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内,平行度公差应在0.15-027mm范围内,压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃,若温差过大,会使含水率不均,产品易翘曲,产品的强度和外观质量均会受到影响。 热压板内热介质流动的加热孔道一般不为家具业内人士所重视。正确的回路设计,应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、减少热介质的泄漏为原则。对于家具行业使用的小型压机热压板一般采用单孔道双回路设计,即可满足使用要求。 (3)连接和密封 采用合适的连接方式和密封元件对于在高温、高压下的热量传递具有很重要的意义。 当前,热压板的连接管路基本上以软管为主,这样使得连接非常方便,国内主要以金属软管为主,亦有厂家采用进口特氟龙软管,两种方式均可使用法兰连接,特氟龙软管的抗疲劳性能要优于金属软管。密封垫材料传统使用石棉橡胶板,新型材料如聚四氟乙烯、缠绕石墨等,其密封效果更理想。 三聚氰胺贴面热压机根据不同材质的加工板材需要,又可以分为双贴面热压机,单贴面热压机,其特点是热压系统升温快,加热系统,导热系统轻精心分段设计,热耗能低,导热均匀；机构设地合理,配件加工精密度高,工艺参数调整范围宽,控制过程设计合理,能满足各种贴面生产的工艺要求。 主要用途是机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工（贴面）工厂,用来热压粘合家具板件,建筑隔断,木门和在各种人造板,如胶合板,细木工板,中纤板,刨花板表面压贴各种装饰材料：装饰纸,装饰布,三聚氰胺防火板,金属箔,人造与天然薄木,天然薄木拼花；不可以用于单版干燥整平,彩色装饰木片的整平,定形。