内外环氧树脂防腐钢管厂家

河北新闻资讯刘编辑近日获悉：联系人（刘经理）通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。在国内南水北调配套工程、APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水、申办会场崇礼滑雪场国家项目中得到应用。


环氧粉末防腐钢管生产厂家应提供涂料的产品合格证或质量证明书，同时应提供涂料的使用说明书，说明书内容应包括涂料性能和指标、工艺要求、储存条件等内容。 b)输送饮用水钢质管道内防腐层所用的液体环氧涂料，经国家卫生部门的检验机构进行性检测，符合《生活饮用水卫生监督管理办法》中的规定。涂料生产厂家有卫生部颁发的卫生许可证。 c)涂料使用前应对其粘度、固体含量、干燥时间、附着力、柔韧性等五项指标进行复验。 2）涂敷工艺 a)涂料配置 目前在各油田使用的液体环氧涂料都是双组份，甲组份为涂料，乙组份为固化剂。双组份涂料的优点是可以配制成高固体含量的废料，甲、乙组份分装，保存时间相对长一些，便于存放。使用时，涂料的配比相当重要，而每一种涂料的配比都不相同，因此，配料时，应根据产品说明书的要求比例和方法进行配制。 b)钢管内表面预处理是一项关键工作，没有一个清洁的表面就不可能有一个的防腐层。因为不清洁的表面，等于在防腐层与钢管内表面之间有一层隔离层，大大影响了防腐层与钢管表面的粘结力。如粘结力不好，防腐层在管道运行过程中脱落，脱落的防后层夹带在输送介质中，将对介质和油田生产带来不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生产中断；另外防腐层脱落后的钢管表面将会受到介质的腐蚀。采用喷（抛）丸除锈，其表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa2级要求。 c)喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内部的可能存在一些砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。经喷（抛）射处理后的钢管应立即进行涂装，以防钢管内表面重新返锈或污染，而影响防腐层质量。如果钢管内表面已经返锈或被污染，那么重新进行表面预处理，以防腐层的质量。 d)钢管涂敷，由于涂料在使用般都放置了一定时间，涂料有沉淀现象，因此，在开桶前应晃动，使涂料混合均匀。 e)钢管内表面涂敷是一项非常重要的工序，涂敷的好坏直接关系到产品的使用性能。目前 液体环氧涂料的涂敷主要采用喷涂工艺。根据液体环氧涂料的性能，采用喷涂工艺施工．效果比较理想。生产前应先调整设备，设定工艺参数，喷涂可使液体环氧涂料充分雾化，喷出料均匀，在钢管内表面上形成厚度均匀的防腐层。f)根据内防腐层管道的特性，内防腐层一般都需要涂敷两遍以上，监测每次涂敷的湿膜厚度可有效地预测防腐层的干膜厚度。这样，就可计算出徐敷的次数，提高生产效率，防腐层厚度。 g)当环境相对湿度大于85％时，处理后的钢管易返锈；钢管潮湿，影响涂料粘结力，也是影响产品质量的一项重要因素。因此，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业.采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。