填缝密封膏厂家密度是1.5-1.7防渗漏嵌缝密封胶起到防水作用

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填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶的制备
1.2.1预聚体的制备
(1)往三口烧瓶中加入一定比例的聚醚和异氰酸醋，通氮气保护，在一定温度和催化剂作用下，搅拌反应4h左右;
(2)加人一定比例的硅烷偶联剂，在70℃左右，反应3h左右，制得SPU预聚体备用。
填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶的配制
在制填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶前，将所有的填料在120℃干燥12h以上。将SPU预聚体，填料，增塑剂，触变剂，催化剂等助剂加人到行星搅拌机，抽真空，高速搅拌，充分混和均匀后，装人高密度聚乙烯塑料管保存。

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填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶性能检测
机械性能检测按国标G B/T528:在标准条件汀:23土29C;RH:50土5%)下养护7天，切成哑铃片，用电子拉力机测试其拉伸强度，断裂伸长率及模量。
影响填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶性能的因素有很多，如不同的填料，不同的增塑剂及助剂等，而SPU预聚体本身的性能差异无疑是起决定作用的。下面仅就影响SPU预聚体的几个因素对密封胶的性能进行探讨。
从表3可以看出，LZ001无论从预聚体的外观，稳定性，还是从填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶的机械性能上，都明显优于另外两种偶联剂。这可能是因为，南大42以及KH550的分子结构与聚氨醋主链的相容性不好，同时KH550的活性很高，更容易表干。
通过改变NCO/OH的比值，可以合成不同粘度SPU预聚体，相应制得的填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶性能也有很大不，是改善密封胶机械性能的有效途径。见表4a的同由表4可知，提高NCO/OH比值，相应提高NCO含量，合成的SPU的分子量下降，粘度降低，但由于交联密度增大，表干时间降低，硬度增加，模量变大。当NCO/OH为1.8--2.0时，所得产物各方面的性能相差不大，说明再提高交联密度对填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶的性能已不产生很大影响。当NCO/OH为1.3比例时，预聚体粘度较大，密封胶的固化后有点粘手，估计主要是由于NCO含量太少，交联密度过低，固化不是很完全。综合分析可见，采用NCO/OH为1.51.8合成的预聚体的机械性能较好。

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填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶不同反应温度的影响
在预聚体合成中，测定体系NCO含量，可以反映整个反应的速度的快慢与进程。SPU合成反应速度同反应温度条件有关(图1)，而且不同反应温度下合成的SPU预聚体和密封胶的性能也不尽相同(表5)0
目前，填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶主要有聚硫、聚硅氧烷和聚氨醋CPU)这三类[l]，它们各自虽具有许多优点，但在固化特性、胶接密封性和成本方而均存在不同程度的缺陷。聚硫弹性体是应用早的一类填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶，通常以铅类氧化物作固化剂，该密封胶低温下固化速率慢、固化物压缩性大、老化后易变硬、时有开裂现象发生、胶料呈臭味且性价比较低，因此，近年来填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶的消费量不断下降，而其余两类密封胶则发展较为迅速。
由于填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶的固化速率慢、固化时会释放出coZ气体、使胶层起泡并造成薄弱环节，因而胶层的耐热性较差，在无孔性材料中的应用不尽如人意，预先涂敷一层能与一NCO作用的底涂剂，使用时很不方便。
填缝密封膏、防渗漏嵌缝密封胶具有固化快、不起泡且能与无孔性材料表而形成牢固粘接等优点，因而胶层的耐热性良好;但其也存在装饰性差、价格昂贵、胶层内物易渗析迁移而站污周围饰物「z}等缺点。
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