苏州大普通车床型号C6140

苏州大普通车床型号 C6140
XXX概述：
--可车削内外圆柱面、端面及其它旋转面；
--车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹；　
--进行钻孔、铰孔和拉油槽等；　
--主轴通孔直径可为Φ52、Φ82、Φ105，可通过不同直径的棒料；
--具有公制或英制进给系统，适合使用不同长度计量单位的地区和国家；
--配有手动刹车和脚踏刹车，操作习惯不同的地区和国家选择；
--不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的电气系 统


普通车床操作应注意什么
1普通车床操作的一般步骤
普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：
(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以普通车床的后续常无误。
(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。
(3)清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。
(4)建立车床坐标系，更换刀具，进行对刀．
(5)开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。
(6)传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数。
(7)时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏．
2．敷控车床的操作的注意事项
(1)每次开机前都要检查润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常。
(2)普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作。
(3)普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外。
(4)普通车床在正常运行的情况下，禁止按下??急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作。否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。
(5)车床发生故障时，操作者一定要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以便分析问题，查找故障原因。
(6)操作人员没有得到相关的批准前，不得随意更改控制系统内生产厂家设定的参数。测仪器来检测和发现。
3. 硬件故障、软件故障和干扰故障
(1)硬件故障：指的是数控装置的印制电路板上的继承电路芯片、分立元件、接插件U及外部连接组件等发生的故障。这类故障只有更换部件才能排除。
(2)软件故障：指的是数控系统技丁程序出现错误、系统程序和参数的设定不正确或丢失、计??算机的运算出错等。通过认真的检查程序和修改参数可以解决此类故障，但是参数 的修改—定要慎重，如果修改不好，不仅故障没有排除，反而会引起新的故障。
(3)于扰故障：指的是由于内部或外部的干扰引起的故障。例如系统线路分布不合理，电源地线配置不当，接地不良，丁作环境恶劣等所引起的故障。
信息中的价格图片等信息仅供参考，详情请具体咨询厂家


3 车床常见故障及排除
　　结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。
　　3.1 振动故障及排除
　　普通车床的振动故障是较为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现较为明显。
　　车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：（1）普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确；（2）控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动；（3）检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动；（4）校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍中心位置，排除车床工作时的振动问题。
　　3.2 噪声故障及排除
　　噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，较终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。
　　噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：（1）维护人员检查普通车床的运动副，结 动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度；（2） 检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏通有堵塞的管道；（3）噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，润滑油符合相关的规定。
　　3.3 发热故障及排除
　　普通车床运行时，发热故障集中在主轴位置，因为主轴连接着滚动、滑动的轴承，构成一体化的运行结构，所以主轴处于高速旋转状态时，就会发散出热量。主轴是普通车床的主要热源，当热量无法正常散发出来时，就会造成主轴以及周围连接装置过度发热，车床局部位置的温度升高，引起热变形的问题，发热故障较为严重时，会出现主轴、尾架不同高的问题，直接降低车床的加工精度，还会存在烧坏主轴的情况。 　　主轴发热故障，可能是主轴与轴承之间，经过长期摩擦而囤积了热量，导致全负荷车床工作状态下，主轴的刚度变化，影响了主轴的稳定性。主轴发生故障的排除方法中，在车床运行前，先要主动地调整好主轴与轴承之间的距离，同时安排好润滑工作，保持油路的畅通性，再控制好主轴的工作量，避免主轴处于超负荷的工作环境中。
　　3.4 漏油故障及排除
　　漏油在普通车床故障中比较常见，增加了车床的油耗，引起了较大的经济损失，干扰了车床的运行性能。普通车床漏油故障处理需采取日常的检测方法，安排漏油检查的相关工作，及时发现漏油问题并处理。
　　3.5 轴承故障及排除
　　普通车床的轴承故障，影响车床加工的传动工作，影响载荷的运行，属于故障多发点。轴承故障的排除需采取更换和改进的措施，检查轴承的性能，选择恰当的排除措施，一般情况下，轴承零部件损坏，可直接更换零部件，传动轴承断裂，就需要改进内部结构，重新布设轴承装置，以此来解决故障问题。
　　3.6 刀架故障及排除
　　普通车床的刀架故障，表现为卡刀、接触器烧毁，较终导致刀盘不转动。刀架故障排除时，需根据具体的故障，逐渐缩小故障的范围，明确故障的原因后并定位。车床刀位的元件损坏，更换主题的原因，刀盘不到位，需保持刀架锁紧的状态，使用扳手松动磁钢盘，对准霍尔元件与磁钢。
　　3.7 手柄故障及排除
　　车床手柄较容易出现脱开的故障。以普通车床的溜板箱自动进给手柄脱开故障为例，分析排除的方法，如：调整手柄的弹簧压力，保持手柄在正常负荷下的稳固性，利用焊补的方法修复手柄故障，定位孔出现磨损后，要采用铆补的方式打孔。
　　3.8 床鞍故障及排除
　　床鞍下沉故障，导致普通车床无法正常的工作，丧失车床的功能。床鞍故障的排除，采取日常修理的方法即可，改善齿轮以及刻度盘的刻度，保障小齿轮和齿条达到稳定的啮合状态，恢复床鞍。
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