合肥数控机床ck6140供应商
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≥ 1台¥49000.00
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规格 | 单位 | CK6140 | ||
加工能力 | 床身上大回旋直径 | mm | 400 | |
刀架上大回旋直径 | mm | 200 | ||
大工件长度 | mm | 750/1000/1500/2000 | ||
床身宽度 | mm | 360 | ||
行程 | X轴行程 | mm | 210 | |
Z轴行程 | mm | 680/930/1430/1930 | ||
主轴 | 主轴转速范围 | r/min | 2档齿轮变速40-1800 | |
无级变速40-1800 | ||||
无级变速(双速电机)40-2500 | ||||
主轴端部尺寸 | mm | C6 | ||
主轴内控锥度 | MT6# | |||
主轴通孔直径 | mm | Φ52 / 62 / 80 | ||
刀架 | 刀具数量 | No. | 4 / 6 / 8 | |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 | ||
换刀时间 | sec | 2.0 | ||
进给 | X轴快速进给速度 | mm/min | 4000 | |
Z轴快速进给速度 | mm/min | 6000 | ||
每转切削进给量 | mm/r | 0.005-100 | ||
尾座 | 尾座套筒锥度 | MT 5# | ||
尾座套筒直径 | mm | 75 | ||
尾座套筒行程 | mm | 150 | ||
电机 | 主电机功率 | kw | 5.5 | |
X轴、Z轴电机扭矩 | N.M | 4 / 6 | ||
CK6140数控车床外形尺寸(长*宽*高)和重量 | ||||
中心距 | 750mm | 2150*1300*1700mm/1600kg | ||
1000mm | 2300*1300*1700mm/1700kg | |||
1500mm | 2800*1300*1700mm/2000kg | |||
2000mm | 3400*1300*1700mm/2300kg |
标准配置:
GSK980-TB3数控系统
10寸3爪液压卡盘
4工位电动刀架
5.5KW变频电机
X/Z
轴线轨
手动接屑盘
液压站
数控车床对刀几种方法
(7)CNC系统长期不用时的维护。当数控机床长期装置不用时,也要定期对CNC系统进行维护保养。在数控机床未通电时,用备份电池给芯片供电,保持数据不变。数控机床上电池在电压过低时,通常会在显示屏幕上给出报警提示。在长期不使用时,要经常通电检查是否有报警提示,并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制电路板受潮短路或断路等。长期不同的数控机床,每周至少通电两次以上。具体做法是:,应经常经CNC系统通电,在数控机床销售不动的情况下,让机床空运行。
其次,在空气温度较大的梅雨季节,应天天给CNC系统通电,这样可利用电器元件本身的发热来驱赶数控柜内的潮气,以电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明,如果长期不用的数控机床,过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。此外,对于采用直流伺服电动机的数控机床,如果闲置半年以上不用,则应将电动机的电刷取出来,以避免由于化学腐蚀作用而导致的换向器表面的腐蚀,确保换向性能。
本公司生产XXX,拥有现代化的标准生产车间和的生产装备,已发展成能满足化生产企业规模的要求。
盐城市宇杰机械制造有限公司以“做人品、出”的生产理念。在日常的生产经营中十分重视企业的信誉。公司承诺“以真诚的服务,创企业
”。
数控机床和加工中心等
设备应用的日渐普及,在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的发展推动下,切削加工已迈入了一个以高速、
和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段。
高速切削、干切削和硬切削作为当前切削技术的重要发展趋向,其重要地位和角色日益凸显。对这些切削技术的应用,不仅令加工效率成倍提高,亦着实推动了产品开发和工艺创新的进程。例如,精密模具硬质材料的型腔,采用高转速、小进给量和小吃深加工,既可获得很高的表面质量,又能够省却磨削、EDM和手工抛光或减少相应工序的时间,从而缩短生产工艺流程,提高生产率。
过去一些企业制作复杂模具时,基本上都需要3~4个月才能交付使用,而现在采用高速切削加工后,半个月便可完成。据调查,一般的工模具,有60%的机加工量可用高速加工工艺来实现。
高速加工时,不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能稳定地断屑和卷屑、还要能达成,并能实现快换或自动更换等。因此,对刀具材料、刀具结构、以及刀具的装夹都提出了更高要求。
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