梁柱立柱灌浆环氧树脂，桥梁支座加固环氧树脂粘钢胶环氧砂浆灌浆料

梁柱立柱灌浆环氧树脂，桥梁支座加固环氧树脂粘钢胶环氧砂浆灌浆料（石家庄环氧树脂粘钢胶公司）桥梁修补加固环氧树脂灌钢胶、双组份粘钢胶、高强度桥面修补加固环氧砂浆、桥梁孔洞填充胶、桥梁支座地脚螺栓灌浆环氧树脂砂浆料，高速桥底板加固用环氧树脂A级粘钢胶厂家 刘工免费现场技术指导。
梁柱立柱灌浆环氧树脂，桥梁支座加固环氧树脂粘钢胶环氧砂浆灌浆料（石家庄环氧树脂粘钢胶公司）加固设计
应由人员进行结构检测及加固设计，并由施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。
混凝土和钢板表面处理
凿除混凝土表面的粉刷层，对钢材进行钻孔、除锈、打磨，用压缩空气吹尽表面浮灰，并用丙酮清洗干净；
配料
按A:B=2:1的重量比称量，拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均与，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入；
涂装结构胶
将拌好的胶液同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚，边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶层宜中间厚，边缘薄。
固定、加压 环氧树脂A级粘钢胶厂家 刘工免费现场技术指导。
钢板粘贴后应均与布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得有钢板两端向中间加压。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm~2.5mm进行调整；
固化、养护
固化期间避免扰动固定、加压设备，25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。
加固设计
应由人员进行结构检测及加固设计，并由施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。
混凝土和钢板表面处理
凿除混凝土表面的粉刷层，对钢材进行钻孔、除锈、打磨，用压缩空气吹尽表面浮灰，并用丙酮清洗干净；
配料
按A:B=2:1的重量比称量，拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均与，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入；
涂装结构胶
将拌好的胶液同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚，边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶层宜中间厚，边缘薄。
固定、加压
钢板粘贴后应均与布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得有钢板两端向中间加压。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm~2.5mm进行调整；
固化、养护
固化期间避免扰动固定、加压设备，25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。
加固工程中使用的主材有程很多，如粘（包）钢、粘碳纤维布（板）、灌浆料（水泥基、环氧基）、聚合物砂浆等。那今天我和带您一起探讨在加固工程中如何选用灌浆料和聚合物砂浆。混凝土构件的加固主要施工流程主要按以下顺序进行：　　1、把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部分并将表面凿毛，要求打成麻坑或者沟槽，坑或者槽的深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或者200mm，采用三面或者四面外包加固梁或者柱的时候，应该将其棱角打掉。　　2、清除混凝土表面浮尘、碎渣、粉末，并用压力水或者空气泵冲刷干净，并等干燥。　　3、为了增加新旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前在原混凝土结合面上先刷一层高粘结性能的界面剂或高标号水泥净浆。　　4、如选用加固材料为灌浆料，为了进一步提高新、旧混凝土粘结强度，增加结合面的抗剪强度，在墙体上打孔（深度约为钢筋直径的20倍），用植筋胶植入短钢筋，出头长度为加固厚度的2/3，均匀分布,后用钢筋把植入墙体中的短钢筋焊接成片。