适应众多工况的防爆型新泽冶金过程气体分析系统/高炉喷煤检测仪
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钢铁及其他金属的冶炼会产生大量可利用尾气,对这些气体的分析测量,对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。为了提高炼铁的经济性,降低成本,国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高,在磨煤机磨煤时,进入过多的氧气易引起爆,炸,所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量,若氧含量过高,则要报警。在煤粉仓中,还要检测CO的含量,当CO含量过高时,需要及时冲氮,防止事故发生。
山东新泽仪器有限公司生产研发的TK-2000高炉喷煤检测系统选用柜式结构,由取样单元、预处理单元、分析单元、PLC联锁控制单元几部分组成。有效地解决了高粉尘,高湿度等复杂工况下的气体分析问题,是国内外冶金行业分析系统的佳选择。
使用工况及仪表选型
适应工况
取样位置及检测点
典型量程
工艺目的
喷煤系统
布袋收尘器出口
O2
0~21%
安全监控
CO
0~1500PPM
磨煤机入口
O2
0~210%
磨煤机出口
CO
0~2000PPM
适应工况
取样位置及检测点
典型量程
仪器选型
转炉煤气
冷端
CO
0~
回收控制
O2
0~3%
煤气柜前
O2
0~3%
安全控制
煤气柜顶
CO
0~300PPM
煤气柜后电除尘前
O2
0~3%
热端
Co、O2
同冷端
回收控制
适应工况
取样位置及检测点
典型量程
工艺目的
高炉煤气
重力除尘后
布袋除尘后
O2
0~3%
工艺
优化
控制
CO
0~30%
CO2
0~40%
CH4
0~1%
H2
0~5%
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