有机肥设备价格有机肥设备万通重工

万通重工有机肥设备主要种类商品有机肥根据其加工情况和养分状况,分为精制有机肥、有机复混肥和生物有机肥。这些商品有机肥均执行相关标准进行生产:精制有机肥,为纯粹的有机肥料，执行的是农业行业标准NY525－2002，有机质(干基)≥30%，总养分(N、P2O5、K2O，干基)≥4%，水分≤20%，pH5.5－8.0。如果加入活性菌剂，要求有效活菌数≥0.2亿个/g，杂菌率≤20%；有机无机复混肥执行的是国家标准GB18877-2002，有机质(干基)≥20%，总养分(N、P2O5、K2O，干基)≥15%，水分≤10%，pH5.5－8.0，粒度(1－4.75mm)≥70%。而生物有机肥,是指由特定功能微生物与经过无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的肥料,执行农业行业标准(待颁布),有机质(干基)≥25%,总养分(Ｎ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏ,干基)≥6%,水分≤15%,ｐＨ5.5～8.5,有效活菌数≥0.2亿个/ｇ,杂菌率≤20%。 有机肥设备生产工艺商品有机肥生产的主要物料包括畜禽粪便、糠壳饼麸、作物秸秆、制糖、食品和发酵工业氨基酸尾液以及其他城乡有机固体物。由于这些物料来源广泛、成分复杂,为了保障有机肥的质量和农用安全性,生产中要执行《ＧＢ8172-87城镇垃圾农用控制标准》,其中粪大肠菌群数≤100个/ｇ,蛔虫卵死亡率≥95%,重金属含量(干基):Ａｓ≤30ｍｇ/ｋｇ、Ｐｂ≤100ｍｇ/ｋｇ、Ｃｒ≤300ｍｇ/ｋｇ、Ｃｄ≤3ｍｇ/ｋｇ、Ｈｇ≤5ｍｇ/ｋｇ。 商品有机肥的生产工艺主要包括两部分,一是有机物料的堆沤发酵和腐熟过程,其作用是杀灭病原微生物,进行无害化处理;二是腐熟物料的造粒生产过程,其作用是使有机肥具有良好的商品性状、稳定的养分含量和肥效,便于运输、贮存、销售和施用。 有机物料的发酵腐熟 商品有机肥工厂化生产大多采用以固态好气发酵为核心的集约化处理工艺,其工艺流程包括固液分离→物料预处理→堆沤发酵→翻堆→腐熟等过程。 研究表明发酵过程的实质是微生物对有机物质的分解过程,其中供气量、温度、湿度和Ｃ/Ｎ等是主要的发酵参数,因此调控技术的关键是为好气微生物创造适宜的环境条件。 在堆沤过程中,堆温和ｐＨ值不断升高,导致氮素挥发损失。降低氮素损失和防止有机质的过度分解是提高商品有机肥质量的关键,可通过改进物料预处理,调节Ｃ/Ｎ、水分、ｐＨ值,控制发酵温度和时间解决上述问题。 腐熟物料的造粒生产 腐熟物料一般质地较粗,粘结性差,成粒困难,长期以来成为有机肥生产的瓶颈。有机肥造粒在经历了传统的挤压和圆盘工艺后有所突破,新的造粒设备采用转鼓或喷浆工艺。 挤压造粒:腐熟物料配以适量无机肥,经模具挤压或碾压成粒,直接装袋。该工艺对物料的选择和前处理比较严格,需调节至适宜的含水量,且要求质地细腻,粘结性好。其特点是:工序简单,可以省去烘干环节;产品含水量较高,柱状颗粒较粗,成粒好、粒径均匀,但储运过程易溃散;生产能力偏低,相对动力大,设备易磨损。 圆盘造粒:几乎所有的有机物料均可用圆盘工艺造粒。物料干燥、微粉碎后配以适量化肥,送入圆盘中,混合物料经增湿器喷雾粘结,随圆盘转动包裹成粒,再次干燥后筛分装袋。该工艺特点是:对物料选择不高,但需先干燥粉碎,工序繁琐;球形颗粒,成粒率偏低,外观欠佳;生产能力适中,同比所需动力小。 转鼓造粒:该工艺通过在转鼓内设计特的造粒器,利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理,实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是:适用范围广,对物料无特殊要求;工序简单,省去干燥和粉碎两个前处理过程,直接上机生产;球状颗粒,成粒率高,商品外观较好。 有机肥设备喷浆造粒:该工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料,有机废液经多效蒸发浓缩,再配以适量矿质肥料调制成浆料,送入喷浆造粒机,经高温热风闪蒸干燥成粒。其特点是:生产有机肥范围较窄,物料选择于浆料;设备投入大,能耗高;集喷浆、干燥、造粒于一体,操作方便;产品球粒状,物理性状良好,商品档次高 有机肥设备；有机肥设备生产厂家步入国际标准，有机肥生产线设备的生产工艺，主要是将物料经过发酵腐熟的含水量约30%-35%的有机废弃物经粉碎、搅拌、等一系列设备后进行造粒、烘干、冷却、终制作出圆颗粒的有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥，具体详情可根据您的需求定制；有机肥设备生产厂家； 新型造粒机的工作原理是利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然，需要联系万通重工12552152777 万通重工有机肥设备对于筛分设备的分类，根据不同标准，其类别也会有所不同。以下就是根据筛分机械的结构及工作原理进行的分类： ①固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料的到筛分。固定格筛时在应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把物料卸道筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50～60％。 有机肥设备②滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。一般很少用这种筛子。 ③圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒体工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。很少用它来做筛分设备。 ④平面运动筛 机体是在一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 a.摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。 b.摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。 有机肥设备 编辑 ()