聊城定制铣刨机报价
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作业原理
一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。
铣削转子是铣刨机的主要工作部件,它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成,直接与路面接触,通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置,以铣削转子侧盖作为铣削基准面,控制两个定位液压缸,使所给定的铣削深度保持恒定;
其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等,一般为多泵相互立的闭式液压系统,工作时互不干扰且可靠性较高;
有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器,用来控制转子的倾斜度;一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置,它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上,输送臂的高度可以调节并可左右摆动,以调整卸料位置。
铣刨机规格、型号不同时,其结构、布置也略有区别,但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线:发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。
每次操作前,要检查皮带松紧度。新皮带在运转4小时后应该重新调整松紧度,保持适当的皮带松紧度,才能把发动机的输出马力传送到铣刀鼓上,当太紧的皮带会容易磨损,同时还会缩短轴承的寿命,如有断痕、严重磨损的皮带 应立即换新的;
一般来说,铣刀开裂非常少见,如有发生,通常说明有下列情况:a:铣鼓上的铣刀排列不规则;b:单次铣刨太深;c:使用不合适的铣刀来去除不同类型的路面;d:铣刨表面的强度过大;
确定驱动系统的形式是全液压、机械或者履带式、轮式;铣刨轮直径以及铣刨深度,表明铣刨轮的工作方向是逆铣还是顺铣。刀座系统要作为标准件装配,易于随时更换,刀头能快速更换,还要准备符合施工工程需要的洒水装置和回收料的输送装置。
铣刨机应有各自立行走、转向液压系统,具有良好的液压油过滤和冷却散热性能。设有能力足够的制动器,确定行车制动方式和紧急制动的控制方式。还可以匹配自动保护系统,在液压系统压力降低时可以自动制动。
作业后的安全操作注意事项
1、作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓,脱开铣刨档,发动机怠速运转5min后熄火,并对铣刨机实施驻车制动。
2、打开铣刨鼓安全罩,进行清理。检查铣刀,如有损坏应予以更换。
3、维护过程中操作人员应佩戴必要的防护用具。
4、维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。
5、清洁机身时,不得使用易燃材料。