如何优化回转窑轮带间隙

回转窑是一种圆形热工设备，长期处于高温和重负荷下工作，本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，久而久之会引起变形。而轮带主要是负责将筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此对于轮带间的间隙要及时调整及优化。
间隙大了会使筒体变形加大，垫板与回转窑筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短火砖的使用寿命;同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损。间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使回转窑筒体出现大的变形。
无论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂，从而发生耐火砖脱落的危险事故，更严重会导致回转窑筒体出现裂纹甚至断裂，造成整个回转窑筒体的损坏。
综上所述，保持合理的轮带间隙使筒体的椭圆度保持在标准范围内，是确保回转窑长期安全运转的重要措施之一，同时也是延长轮带使用寿命的有效方法之一。
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