石油用国标防腐钢管厂家地址

【天元钢管】钢管外防腐施工技术要求 1）除锈 严格按照《涂装前钢材表面处理规范》中的规定，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度在50μm。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、无棱角、无毛刺，有焊瘤、棱角、毛刺用电动砂轮机磨平。2)涂底胶 钢管除锈合格后，用滚刷上底胶，底胶要均匀无漏涂无流挂，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时间隔缩短至2-4小时。每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底胶，以便接口防腐。 在涂刷底胶之前，须征得监理工程师的同意后才可进行。3)打腻子 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底胶表干后，对钢管表面2mm的焊缝两侧，抹腻子使其形成平滑过度面。腻子由配好固化剂的胶料加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子在4h内用完。 4）配料 所用胶料根据厂方提供的配方，由专人负责配制，随用随配，配好后的胶料应在0.5小时内用完。配好的涂料超过0.5小时后不允许使用。配好的胶料需按产品要求进行充分熟化后再进行使用。 为提高硬度可以加5%左右骨料（石英粉）。5)涂胶和缠玻璃布 打腻子后,采用机械浸胶缠绕法做外防腐，其步骤为：用浸满胶料的玻璃布进行机构层缠绕，压边为25mm，布头搭接长P为-150mm。后缠一层装饰布，涂后一道面胶。要求：玻璃布要缠紧、表面平整、无气孔、无裂纹、无皱折和空鼓。6） 养护及注意事项（1）玻璃钢防腐层的养护时间为10°C以下养护7-10天，10-30°C养护5-7天，30°C以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。（2）严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。（3）玻璃钢施工的环境温度应不低于15 oC，当低于要求的环境温度时，应采用低温配方。（4）防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应修补好并经过重新检查，合格后方可运至施工现场。产品特点 1、本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放臵沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
随着过河管道、江心取水头部与岸边连接井管道、污水深水排放管道、长距离江底或海底输水管线的修建，水下钢管防腐涂料发展很快。如: 环氧煤沥青、环氧粉末、聚乙烯胶粘带、黄绿夹克及氯化橡胶漆膜等。 环氧煤沥青防腐涂料，是以厚膜、长效和适用于严酷腐蚀环境条件为主要特征的一种系列涂料产品。该防腐涂料在水下管道工程中具有良好而稳定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蚀，在国内外作为钢结构的长效防腐涂料被广泛应用于恶劣的腐蚀环境中，它在水下钢质管道防腐工程中也得到了广泛应用。如: 1997年镇江市污水截流工程敷设的DN1200和DN1400两根总长各为800m的污水过江管道的内外防腐（以下简称污水工程） 及1998年南京市大厂区饮用水源改造工程敷设的两根DN1400，总长各为620m的过江输水管线的外防腐(以下简称给水工程） 均采用了环氧煤沥青涂料，并取得了良好的效果。 环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、溶剂、固化剂等组成， 为双组分包装， 一组分中有底漆和面漆， 另一组分为固化剂。它具有以下特点: (1）防锈性和耐化学介质腐蚀性良好。在污水工程中， 管道内输送的介质为城市生活污水和工业废水， 其化学成分非常复杂。在施工中， 管道内防腐采用一底五油， 涂层厚度不小于420um， 按理论计算的防腐层的保护年限为20年。 (2）电绝缘性优良， 耐离散电流、耐热、耐温度剧变等。环氧树脂本身是热塑性高分子化合物， 加入固化剂后能在几小时内交联固化， 形成不熔的高分子涂层。在两个工程中， 钢管的外壁防腐均采用一底四布五油， 涂层厚度为 900Lm， 玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的致密涂层， 从而使钢管表面与外界电解质有较好的绝缘性。 (3）物理机械性能良好， 附着力好， 漆膜坚韧耐磨。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定， 涂膜刚柔结合， 耐磨性好。另外， 因涂膜分子中含有的极性羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应， 而形成牢固的化学键， 因而大大地加强了涂膜的附着力。在两个工程的施工中， 钢管的防腐作业现场与安装地点相距很远， 需进行2~ 3次的吊装和运输。在吊装和运输过程中没有发现大的损伤和剥落现象。



使用方法 中国国家标准GB 《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准SY/T《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准SH 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准AWWA C《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：1、表面处理。钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到GB/的Sa 2级，好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。 2、配漆。应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆气温低多加），面漆1无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静臵熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。 3、打腻子。对钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。涂漆和缠玻璃布。 防腐层结构由用户自行决定,建议参考标准推荐的防腐层等级和结构。质量检验。按规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。2000年建设部又提出了使用新型管材取代的措施。同国外相比，我国的管网管材已经非常落后。在发达国家，自80年代开始，管径在DN1000以下的市政管网就已开始大量采用塑料类管材或不锈钢管材，钢管、铸铁管早已被淘汰。这与我国的塑料工业国情有关。1992年，我国早采用了一条DN600的PE熔接管用在威海污水入海排放工程中，但在我们深圳市政给水管网中尚无新型管材使用。钢管的外防腐，由简单的涂防腐漆发展到了大规模的采用沥青玻璃布缠裹防腐。80年代后期，我国又出现了采用环氧煤沥青玻璃布防腐，用直如今。重要的工程都采用重型防腐和阴极保护。 以上是工程常用的防腐的方法及方式。 .
为解决防腐问题，国内对腐蚀机理进行了大量研究，并研制了大量的有机防腐涂料和使用方法。下面以钢管为例。内部因素，钢铁材料呈微观的不均质性，相体结构主要呈铁素体、珠光体、碳素体、沉淀硬化、奥氏体、马氏体。结晶与炼钢轧制成型工艺有着很大关系。管材常发生的腐蚀有：1）晶向腐蚀；2）应力腐蚀；3）点腐蚀；4）缝隙腐蚀。 外部因素，大致可归纳为氧化、氯化物、微生物、电化学、应力等因素。 针对钢铁本身的特性及存在的外部因素，长期以来有了相应的对策。例如，氧化腐蚀是常见的腐蚀现象，也是很难的。在干湿交替的环境下，氧化反应加快，同时给水管道停运、检修都有可能造成空管空气的导入，在运行时由于水锤紊流，空气也难免进入，管道外部接触的土壤干湿度也是在不断变化的。给水处理中投加余氯，在某些条件下，当氯化物达到一定浓度时，会以点蚀和缝隙腐蚀的形式发生管道腐蚀，致使局部PH值降低。长期以来采用的绝缘涂漆隔离也是目前用的普通的方法，需要人们长期定期的进行工作，才能达到预定效果。这种人力财力的投入是长期的，代价也是较高的。 电化学特性的腐蚀，主要是由于受土壤的化学物质作用，合金在潮湿的大气、水或其它电解液中相互接触形成电偶，使一种合金腐蚀增加而另一种合金腐蚀降低，程度与其导电性和两种合金暴露相对面积有关。如果贵重合金表面积越大，腐蚀就越严重。 产品包装 环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装，每桶净重20kg；配套固化剂用塑料桶包装，每桶净重10kg； 配套稀释剂用小口铁桶包装，每桶净重10kg。 注意事项 1、配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。2、运输时应轻装轻卸，包装桶正臵，避免日光曝晒。 3、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，高码放4层，自生产日期起保质期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。



节后交易日，螺纹钢期货走势偏强，主力1801合约盘初强势上冲，涨幅一度超5%，不过随后在铁矿石、煤炭系大幅跳水的拖累下，收窄涨幅，盘终收涨逾2%。分析人士表示，假日期间利好消息不断传来，对钢材价格构成支撑。展望后市，在库存维持低位的供需紧平衡下，螺纹钢价格将易涨难跌，或有阶段性上涨行情。昨日，螺纹钢期货1801合约出现跳空高开，盘中高升至3795元/吨，至9月21日以来的高位，随后有所收窄涨幅，终收报3701元/吨，涨98元或2.72%。

Q235B钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经 过严格的理化检验。 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，了螺旋焊缝无损检测覆盖率。 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格首检制度，确保制管工艺合格后，正式投入生产。 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水 压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。Q钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可 以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝 焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。钢管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 ，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用 螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。Q235B钢管的常用标准一般分为部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(到要求严格的 级钢管)）（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为两个级别桩用螺旋缝埋弧焊钢管）