进口DC53模具钢材料一公斤多少钱

C53是对SKD11进行改进的新式冷作模具钢，其技术规范载于日本工业规范（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和耐性缺乏的弱点，将在通用及精细模具范畴全面替代SKD11。

简介

DC53热处理硬度SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53SKD11。
耐性是SKD11的2倍，DC53的耐性在冷作模具钢中较为，用DC53制作的东西很少呈现裂纹和开裂，大大进步了运用寿数。
线切开加工后的剩余应力较小经高温回火削减了剩余应力，线切开加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，运用DC53可添加东西模具寿数和削减加工工序。

用处:

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型轧辊、冲头
精细冲压模
线切开加工的精细冲裁模及各种用处冲压模
难加工材料的塑性变形用东西
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

有用特性：


(1)被切削性，被研磨性。
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工东西寿数较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之长处
淬火硬化能比SKD11高，所以可改进真空热处理时硬度缺乏之缺点。
(3)在线切开加工上之长处
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能避免线切开加工发生龟裂、变形之困扰。
(4)在外表硬化处理上之长处
外表硬化处理后外表硬度比SKD11高，因而可进步模具功能。
(5)在修补焊接作业上之长处
因为预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简洁。
氮化处理：
工件经氮化处理后外表取得细密的硬化层安排，使工件的耐磨性与抗蚀性明显进步。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
密度

DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3
化学成分

碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　锰 Mn：0.32 　铬 Cr：8.00 　钼 Mo：2.00 　钒 V： 0.28 　p:0.0007 DC53
根本功能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，惯例热处理条件下，剩余奥氏体简直悉数分化，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可坚持较高的耐性。 一试验设计
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，耐性为Crl2MoV的两倍，是现在常用的冷作模具钢中高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层剩余应力小，剩余奥氏体极少，碳化物细微并散布均匀。 　因模具受力状况较杂乱，有些模具作业零件需具备一些特别的力学功能，若按规范的热处理工艺往往无法到达抱负的作业功能要求，需经过热处理对硬度、耐性和耐磨性等根本特性作恰当调整，以到达模具佳作业状况．淬火温度和回火温度则是热处理的首要工艺参数，本文侧重研讨DC53的回火特性。 二试验设计
试验中，对DC53热处理规范略作一些改变，恰当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其他选用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 　硬度测验选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，选用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 　冲击试验选用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 试验结果与剖析
⒈硬度值 　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，归纳各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值改变并不大；在400℃中温回火时硬度略高，规范热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，均匀HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 　⒉冲击耐性 　回火后，磨去试样外表的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，归纳各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，均匀冲击值到达60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击耐性较差，表现出必定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击耐性很好，但硬度大为下降，达不到运用要求． 　试验结果表明，DC53整体回火稳定性较好，在必定回火温度范围内，硬度和冲击值改变不大；在400～500℃回火时耐性大幅度下降，呈现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的耐性很高，冲击值到达85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，关于一些硬度、耐磨性要求不太高而耐性要求较高的冷作模具可选用高温回火；对硬度要求较高，一起又要具有较高耐性的冷作模具，宜选用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可选用合适的计算方法(如插值法、函数迫临等)猜测，再用试验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状散布，200℃回火后碳化物呈均匀散布，且安排内简直不存在大块状碳化物，故耐性较好．从断口描摹看，200℃回火安排断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显现其有必定的耐性．回火后，剩余奥氏体改变较充沛，碳化物细微并散布均匀，使耐性添加． 定论
⒈恰当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击耐性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，耐性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击耐性很高，硬度明显下降． 　⒉形状杂乱的精细冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜选用低温回火工艺，以使模具作业零件取得高硬度、高耐性、耐磨性好、强度高，可有用延伸模具寿数，避免过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． 　⒊受冲击载荷较大的杂乱模具可选用低淬高回工艺，以得到较高的冲击耐性，避免模具发生脆性断裂现象

东红金属公司主营产品：弹簧板、耐磨板、锰钢板、合金结构钢、工具钢、轴承钢、模具钢、铜合金、铝合金、硬质合金销售公司。主要为矿山机械设备，耗损较大的煤矿设备、起重机行业、钢结构行业、重型机械行业、汽车行业、工程机械行业、化工机械行业、船舶工程等提供钢材、成本核算、采购运输服务。
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