南通定制漂浮饲料生产线材质-鱼饲料生产设备

配料与混合
次配料：根据饲料配方，使用电子配料秤准确称取各种大众原料，配比较大的物料通常在这一阶段进行配制，并注意配料仓的结拱问题.
混合：将称取好的各种原料放入混合机中进行充分搅拌混合，使原料均匀分布，饲料营养成分的一致性。常用的混合机有单浆混合机、双浆混合机等.

膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用

切割成型：膨化后的物料从膨化机挤出时呈连续的柱状，通过安装在膨化机出口处的旋转切割机，将其切割成所需尺寸的颗粒饲料

干燥与冷却
干燥：膨化后的颗粒饲料含有一定的水分，需要进行干燥处理，以降低水分含量，延长饲料的保质期。常用的干燥设备有多层烤箱、带式干燥机、烘干箱等，通过热循环风或其他加热方式，使饲料中的水分蒸发散失.

筛选与包装
震动筛选：经过上述加工工序后，饲料颗粒可能存在大小不均匀或有少量破碎的情况，通过震动筛对颗粒进行筛选，使颗粒均匀，同时可回收小颗粒或不合格的颗粒，减少浪费

设备调试：根据鱼饲料的品种、规格和生产要求，对制粒机的各项参数进行调整和设置。如环模颗粒机，需要选择合适的环模和压辊，并调整环模与压辊之间的间隙；同时，根据颗粒的大小和硬度要求，设定合适的制粒压力、温度和转速等参数，以确保制粒过程的顺利进行
颗粒切割：从环模中挤出的柱状颗粒饲料具有连续的形状和一定的长度，需要通过安装在制粒机出口处的切割装置将其切割成所需长度的颗粒。切割装置通常由旋转的刀片或切刀组成，其切割速度与制粒机的挤出速度相匹配，以确保切割后的颗粒长度均匀一致 。
干燥：刚制粒出来的鱼饲料颗粒含有较高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要进行干燥处理，以降低水分含量，防止饲料在储存和运输过程中发霉变质。干燥方式有多种，如自然晾晒、热风干燥、流化床干燥等。常用的是热风干燥，通过向干燥设备中通入热空气，使颗粒表面的水分迅速蒸发，从而降低颗粒的含水量，一般要求干燥后的颗粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全储存.
分级筛选：经过干燥和冷却后的颗粒饲料可能存在大小不均匀、形状不规则或有少量破碎的情况，需要通过分级筛选设备进行筛选，将符合规格要求的颗粒筛选出来作为成品，而将不合格的颗粒或粉末分离出来，重新返回制粒工序或进行其他处理，以产品的质量和外观一致性