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1、悬挂输送机构 采用不锈钢悬挂链输送,倒T字行轨道,便于清理。传动功率:根据悬挂链的长度、称重配置;采用顶部钢梁吊杆吊装方式固定。吊篮采用新结构便于自动出料。 2、清洗装置 定期可利用蒸汽对输送链进行冲刷,可溶解积存的油污;蒸汽对油污溶解后再利用清水对悬挂链进行冲洗;后利用风嘴对链条进行吹风干燥;需要配置的高压风机可及固定在支架或墙壁上。 3、自动卸料装置 在卸料区增加自动卸料装置,使大部分的扒鸡自动掉落;如有不能顺利脱离的扒鸡再人工辅助脱筐。 4、自动烧毛装置 采用液化气作为气源,对扒鸡表面的绒毛处理;燃气喷头的高度和距离可以进行调整;燃气喷头采用射流预混方式,燃烧较充分;液化气罐和喷头一起固定到可移动支架上,可便于移动。 5、接油盘及支架 设备在必要的地方设置接油盘。接油盘可以连接,也可以单使用。支架根据生产现场实际情况制作 原料及基本生产工艺: 主要原料:处理好的整鸡 基本工艺:腌渍-整形-上浆-油炸-蒸煮-浸渍-包装 设备介绍:应用于竹炭花生,青豆,腰果等裹粉产品的油炸加工 设备组成:裹粉机→输送机→油炸系统→输送机→脱油机→输送机→调味机→输送机 裹粉机 :将经过筛选的原料进行裹衣。 输送机:将裹衣后的物料输送至油炸机。 油炸系统:油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。自动连续作业,自动控温,自动搅拌,自动过滤残渣,自动补油。 脱油机:离心式脱油,连续作业,用于脱除物料中的多余油脂。 调味机:调味机采用八角筒结构。八角筒倾斜角度、滚动速度、调味时间都可以调整,从而能适当地将调料与产品混合。 输送机:根据客户的生产条件进行设计,实现物料在不同工艺环节的输送。采用不锈钢输送网带,便于清洗和维护。 能源应用范围:电、天然气、石油天然气、轻油、重油 膨化加工系统 专为膨化类产品的批量工业化生产而设计。适合于膨化产品及漂浮类产品的加工。成套设备由原料混合系统、挤压膨化系统、油炸系统、炸油处理系统、沥油系统、调味系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了膨化产品的全自动化生产作业。限度的减少人为因素,以保障高的效率获得更的产品。

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