配混浩赛特塑机塑料自动称重配混设备

称重值模糊控制技术 在输送的主料和辅料配混系统中，影响称重准确度的主要因素是变频器控制的螺旋加料器的及各种电磁阀和气动碟阀的开关性能及灵敏度。送料速度快、悬浮料多、称重值偏大；送料速度慢则称重时间长，并且根据配方不同，辅料的称重值将在0．5 kg至8O kg之间变化，这也给送料速度的确定带来困难。而决定送料速度的重要参数是变频器的输出频率。鉴于此，我们引进模糊控制技术，根据当前称重值与预设值的偏差E及偏差变化率AE，在总结实践经验的基础上合理地给出变频器的输出频率，确保了称重准确度和称重速度。 自动称重配混系统用途：PVC塑料制品厂家，用来配置小料 对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，的PVC辅料配混系统是的。 传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对 大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多： 1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发 现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。 2，劳动强度大，人力成本高。 3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本 方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。 与传统的方法相比这种方案的优点是： 1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。 2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。 综上所述，PVC辅料配混系统是您提率的优选择！青岛浩赛特塑料机械有限公司自主研发生产的PVC小料自动配混机，度高，速度快，自带刹车断电配置，误差特别特别小 ，器件都是品牌，了度。是目前市场上的配料设备。 配混料在PVC型材生产质量控制中的作用混配料是PVC型材生产中的重要一环，干混料的质量直接影响型材的物理性能和化学性能。在挤出生产前干混料的准备是一个重要的过程，包括树脂及各种助剂的准备和原料的称量与混合。干混料的制备是将各种原辅料按配方要求经正确的计算和称量后，投入高速混合机内进行热混合，达到规定温度和时间后放入了冷却混合机内进行冷却， 配置成均匀松散、不结块、易流动的粉状混合物。混合程度的好坏既干混料的质量直接影响挤生产的效率和质量。所以设备系统的设计及配置上要合理，混合工艺既加料量、混合温度和混合时间都要严格科学的控制