哈尔滨生产全自动板框压滤机联系方式
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板框压滤机适用于压缩性大或接近不可压缩悬浮液的滤渣。固体颗粒浓度一般在10%以下,操作压力一般在0.3~1.6兆帕,特殊悬浮液可达3兆帕或更高。过滤面积可随板框数量增减。板框一般为正方形,滤框内边长200~2000mm,框厚16~80mm,过滤面积1~1200mm。使用手动螺旋,电动螺旋,液压压板和框架。由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、聚丙烯和橡胶制成。
板框压滤机的主体机架在变形的情况下,主油缸就无法正常完成水平动作,密封圈无法达到预期的使用效果,从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动,高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压,难以完成压滤机的闭合操作流程,从而导致高压油泵反复启动,无法进行下一步操作。
造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
滤板修复步骤:
1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理
2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好
3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高
4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
在板框压滤机的实际运行中,如果液压站油箱的液位较低,可能是由于液压管路的泄漏点造成的,会造成液压站的压力损失;滤板限位检测装置安装时存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统上浮,控制液压泵提前停止工作;如果滤板的关闭压力设置过小,也会造成液压站的压力损失,会导致滤板的压力过低。
压滤机工作时,其内部机械结构之间存在锁紧联动关系。一旦合闸运行后滤板不动,就要检查卸料小车是否在初始位置。若卸料小车不动,位置不改变,则需进一步检查初始位置检测装置是否运转正常。如果检测装置出现故障,应及时检修。