山东艾克循环水,张北县高碱阻垢剂

重金属捕捉剂，通常也被叫做重金属捕集剂、重金属螯合剂、重金属离子析出剂，重金属沉淀剂等，是一种能与重金属离子强力螯合的化工产品，采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。
重金属捕捉剂主要用于工业废水中重金属的处理，特别对常规工艺无法处理的含络合金属的废水有到的效果。处理效果好，保质期长、pH使用范围宽，重金属去除率可达99.9%。 
本品适用于所有排放含重金属离子废水的工厂，尤其是使用一般方法不能处理的废水，用于后端应急处理。
与各重金属离子的反应顺序如下：
Hg 2+＞Ag+＞ Cd2+＞ Cu2+＞ Pb2+＞Zn2+ ＞Ni2+＞ Cr3+＞ Fe2+＞ Mn2+＞ Fe3
2作用机理
    重金属捕捉剂通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀;同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性螯合沉淀的缺点。
3产品特点
  能在常温和很宽的pH条件范围内完成反应过程，且不受重金属离子浓度高低的影响;
  能较好的沉淀废水中各种重金属离子，即使所处理废水中含有络合物成份，废水也能处理达标排放;
  和同类产品比较，在重金属离子的去除、COD的去除、污泥的减少、絮凝效果等具有明显优势;
  处理成本较低、效果优良、操作简便、环保
  适用范围广泛
4适用范围
适用于任何重金属离子的络合盐如柠檬酸、酒石酸、EDTA、氰、NH3、络合铜废水的处理。
重金属捕捉剂广泛应用于电镀业，线路板，电子工业，有色钢铁冶炼业，照相实验室和胶片洗印厂，化学工业，垃圾焚烧厂，蓄电池厂等工业重金属超标的污水处理。

中央空调在平常工作进程中，水系统会出现水垢、藻类、生物粘泥、铁锈等金属腐蚀产品，这些物质不断堆积在冷凝器、换热器、风机盘管内侧和管路内，构成管路通量变小，影响换热效果，更因为污垢导热系数低，当污垢堆积物掩盖在换热器的换热面时，就会大大下降制冷换热效率，致使冷凝器压力增加，制冷效果下降，动力消耗大幅上升。污垢还加速腐蚀，使中央空调机组寿数缩短。因些，中央空调顶起进行清洗。

中央空调在工作进程中常出现结垢、生锈、制冷效果下降，耗电量上升，严重时甚至发作高压跳机现象，经过完善的清洗后，中央空调制冷效果明显改善，节省了压缩机工作时间，机组节省用电10-30%，并延伸运用寿数。如一房间，在中央空调清洗前，降至设定温度需十分钟；而中央空调清洗后，降至设定温度仅需七分钟，则压缩机可少工作三分钟，然后节省用电30%。如今中国的现状是：很多的中央空调制冷效果欠好，致使延伸紧缩时间，浪费电力，经过中央空调清洗可使空调恢复正常制冷效果，缩短压缩时间，节省用电10-30%。

一毫米的水垢将使中央空调机组制冷量下降20%-40%，一同使冷凝器压力增加，致使电机负荷增加，多消耗电能20-30%。若机组容量为100万大卡，设备能效比为3.2kw/1万大卡，均匀负荷80%，一年工作10个月共5000小时，则一年需多耗电：100×80%×3.2×5000×(10-30)%=12.8-38.4万度，以每度电0.8元计，每年浪费的电费有10.24-30.72万元(溴化锂机组浪费的是燃料费)。此浪费是无量而无形的。

一、中央空调水系统清洗重要性
中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水两个系统：
冷却水系统主要靠冷却塔散热，水在冷却塔中因滴溅和活动后会与空气充分的接触，然后把空气中很多的尘土、微生物、可溶性盐及腐蚀性气体带入冷却塔中，使水杂质浓度不断增加，这给中央空调系统的工作带来很多危害。

危害表现：尘土、盐类、细菌、溶解氧等→发作水垢、菌藻、锈渣→堆积在主机铜管、过滤器→循环变慢→散热效果差→制冷效果差→浪费动力→缩短设备寿数。

冷冻系统是一个密封系统，铢积寸累，水中溶解氧很简单构成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，然后构成制冷量衰减和设备的过早损坏，直接影响到中央空调系统正常工作。

危害表现：水腐蚀管道内壁→发作锈渣→堵塞主机盘管及风机盘管→致使盘管炸裂或没有制冷效果→浪费动力→缩短设备运用寿数。

二、中央空调水系统清洗原理
1、经过向循环系统参与GJ-2B灭菌粘泥剥离剂，循环水中的各种细菌和藻类。
2、参与剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离坠落，经过循环将生物粘泥清洗出来。
3、参与化学清洗剂(GJ-中央空调工作清洗剂)，将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，松散排出，还原成清洗的金属表面。
4、投入预膜药剂，在金属表面构成细密的聚合高分子保护膜，以起防蚀效果。
5、参与缓蚀剂，防止金属生锈，一同参与阻垢剂，经过概括效果，防止钙镁离子结晶堆积。并守时抽验，监控水质。

一般空调在运用年今后，其能效比衰减百分之八(8%)支配；运用三年后的空调产品，其能效比下降可高达百分之二十五(25%)。根据在全国300多家酒店查询得知：如今宾馆傍边运用的各种中央空调，在工作了一段时间今后，会很明显的发作衰减，长时间工作的中央空调，其能效比衰减可抵达百分之二十五(25%)以上，构成了运用单位的动力开支浪费。

中央空调机组冷凝器结有水垢压力高，排气温度增加，机组高压保护设备发起，使中央空调自动停机；
中央空调机组蒸发器有些水温低于设定温度(结露)，机组低温保护设备发起，使中央空调自动停机；
中央空调机组冷却水进出水的温差低于2～2.5℃,换热效果差，制冷量下降,耗电量上升;中央空调冷却塔有菌藻和水垢生成，堵塞冷凝器管路，高压停机。

中央空调机组冷媒水进出水的温差低于2℃,冷量开释不出去，空调效果差；中央空调机组冷媒水温度降不下来，达不到机组设定温度，空调效果差；中央空调机组冷媒水温度能够抵达7～8℃，但是空调效果仍是欠好;中央空调风冷机组铝翅片粘上尘土，空调散热效果欠好。

中央空调风机盘管内水垢附在管壁上，堵塞过滤器，使流量和换热效果都下降；;有的房间空调效果好，有的房间空调效果欠好;有的房间空调风量大，但是室内温度高，没有凉气;中央空调开的时分房间内有反常气味，空气质量欠好；中央空调集水盘中凝结水溢漏出来，使房顶漏水构成装修受损;

中央空调冷媒水水质呈黄色或黑色而且堆积物严重；机组管路设备腐蚀严重。中央空调风机盘管和风叶结满尘土，出风口风量变小。

新装中央空调系统刚工作不到一年，就发作上述有关疑问。诸多不良工况的出现，使中央空调不能正常工作。您的中央空调如出现上述某项疑问，一般非机械故障要素致使，应马上做中央空调清洗和中央空调水处理。

在火力发电厂烟气脱硫生产工艺产生的废水中不仅含有大量不可溶的物质，如氯化钙、氟化物等悬浮物，此外还有种类繁多的金属元素，如汞离子、镁离子等重金属元素，这些物质和元素导致废水水质降低。针对脱硫废水的特点，人们需掌握废水中各种主要物质的浓度特点，了解水体环境的自净与降解特点，明确生物链的情况，并采取合理的措施对废水进行处理。
1 火力发电厂烟气脱硫废水相关概述
火力发电厂在进行烟气脱硫废水处理的过程中，要想真正实现对废水的处理，需要对其水质进行考虑，然后才能按照其水质特点进行适当的分析，进而有效的实现烟气脱硫废水处理这一目的。在火力发电厂中，脱硫废水中主要的杂质为烟气在脱硫过程中所产生的锅炉烟气和脱硫剂，在工艺过程中，煤中重金属一旦燃烧，就会有很多的化合物出现，这些化合物随烟气一起被吸收到塔里，与吸收剂石灰石反应后排出废水。总的来说，火力发电厂脱硫废水主要的特点有三点，其一，废水属于弱酸性，pH一般情况下在4-6，；其二，废水中杂质较多，含量也十分高，通常情况下，大多是氢氧化物悬浮的颗粒，或者是石膏颗粒；其三；废水中含量较高的阳离子为钙、镁、铁、铝等重金属，而这些重金属对于环境会造成较为严重的污染，再加上pH值较低，在处理过程中也十分困难。通过这些特点我们知道，在对其进行处理的过程中，很难将脱硫废水中的重金属去除掉，因此，在对其进行处理的过程中，可以通过一些措施将废水中的重金属含量进行适当的减少或者是降低。
2 烟气脱硫废水处理工艺的控制要点
通过前面对烟气脱硫废水中的杂质成分分析，从大类上将烟气脱硫废水处理工艺分为物理方法和化学处理方法，两者相辅相成，一方面通过化学处理方法将烟气脱硫废水中含有的重金属通过物化法沉淀出来；另一方面物理处理方法可以将前面添加化学药剂处理后的沉淀分离出来，通过过滤、沉降、澄清等方式，让处理之后的水质达到标准，顺利向自然界排放。而在这一连串的过程中，需要分别从物理处理方法和化学处理方法两方面加以分析。
2.1 化学处理方法的控制要点
对烟气脱硫废水的化学处理过程，简而言之就是将其中存在的对自然界有毒的重金属离子、微量元素等通过化学药剂的投入，将其置换出来，在此过程中，控制要点自然在于对化学药剂的把握上。就目前的研究来看，氢氧化物能在其中充当重要的化学药剂投入使用，这是由于对重金属离子而言，碱性试剂能够将其中的金属离子通过化学反应形成相应的沉淀物，如氢氧化镁。当废料中的重金属离子以沉淀的形式置换掉，就能通过澄清器对沉淀物进行分离，如此一来，废水对环境的污染性将大为降低。常见用来中和的药剂包括石灰石、碳酸钙、苛性钠等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、价格低廉、同时在中和处理过程中效果较为显著，在火力发电厂得以广泛应用。
其中需要注意一点是为使脱硫废水处理后的pH值适中，且大部分金属离子都以氢氧化物的形式沉淀出来，通常石灰或者石灰石配成的浆液浓度在20%为宜。如果因为浆液浓度较高给计量泵带来堵塞的话，还可相应的降低石灰浆液的浓度，以达到较好的中和效果。
2.2 COD（化学需氧量）处理
在烟气脱硫废水处理的过程中，人们可以使用曝气处理COD。主要原因是废水中的化学需氧量因素并不包含有机物成分，其属于具备还原状态的无机离子，主要成分为二硫酸盐。其间，可以将氧化剂设置为空气，在废水箱处理期间，可以开展系统曝气处理，时间控制在7h左右，且气与水的比例控制在2：1.2左右。对于曝气装置而言，通常可以使用母管支管的方式，经过相关实践研究可以得知，在曝气处理废水之后，需COD的去除率达到9%。同时，在废水COD处理工作中，还可以添加无机酸物质，在酸性环境下加入废水，促进COD的分解。
2.3 物理处理方法的控制要点
脱硫废水经过中和箱、沉降箱、絮凝箱实现对废水中离子浓度、絮状物含量的控制，也就是中和过程结束后，需要采用物理处理的方式对已经从废料中沉淀出的沉淀物从废料中分离出去，从而降低烟气脱硫废水中重金属离子浓度、絮状物含量，废水经处理后能够满足排放到自然界的标准。需要注意的是，在对烟气脱硫废水的处理过程中，由于组分复杂且离子未能完全沉淀，如果单纯的过滤掉已经沉淀下来的成分，显然对烟气脱硫废水的处理尚未到位。事实上，在烟气脱硫废水的处理体系中，两种处理手段是相互渗透的，而不是靠一种就能实现的。因此，在上述的流程图中，我们发现经石灰浆液中和的烟气脱硫废水随后进入沉降箱实现对沉淀的过滤，这一环节中，可以通过添加适量的有机硫和聚铁，让那些残留的重金属离子与之反应，以此来进一步控制分离的效果；在对生成的絮凝体处理过程中，需要适量的混凝剂、助凝剂让他们由微细的絮凝体凝聚成较大的颗粒，常用的如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁等等。另外，搅拌器装置是这些环节中不可或缺的装置，以此废水治理能够起到应有的效果。

2.4 针对废水的停留时间进行严格管理

在废水处理工作中，需明确中和箱体、沉降与凝絮箱体中废水的停留时间，全面提升沉淀与凝絮等工序环节的处理效果。对于反应池而言，需将箱体溶剂固定在合理范围，并根据流量情况与废水的停留时间进行严格分析，合理开展调适实验等工作。通常情况下，需将废水的停留时间控制在60min左右，促进重金属元素的良好处理，达到预期的工作目的。
3 结语
经济的快速发展给火力发电厂带来严峻的考验，在追求发电效率的同时，随之产生的烟气脱硫废水也不容忽视，未经处理的废水直接投放对人类、自然界而言是灾难。本文围绕着火力发电厂关于烟气脱硫废水的处理技术的研究现状，给出了相应的处理体系，并对这一处理体系中存在的一些控制要点提取出来，展开了简要的分析。同时也希望火力发电厂能够重视对烟气脱硫废水的处理工作，废水的排放有合乎的标准。火力发电厂应明确烟气脱硫废水处理的目的与要求，合理使用技术，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科学技术研究和应用效果。

有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展是从80年代开始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门有机硅消泡剂是生产过程中不可缺少的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。
在消泡剂这种产品被人们采用后，人们很快便发现因消泡剂的加入，所以生产制造企业的运作效率以及运作质量比之以往有着很大的提升。其运用时可快速消除液体介质内的气泡，所以有机硅消泡剂近年越来越多被大幅的运用至各行各业中。
气泡在我们生活中是一种常见的现象，但是大量的气泡聚集并连续分布在液体中时就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生产中，不仅影响了工作的正常进行，还会对环境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情况下，为了能够快速实现消泡，大多数企业会添加消泡剂进行消泡，不过消泡剂的种类较多，所以我就以有机硅消泡剂为例给大家介绍一下有机硅消泡剂的消泡过程及原理。
有机硅具有较小的表面张力，用有机硅制成的消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，终使形成的气泡不易合并而破裂。
由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。
造纸水处理消泡剂主要应用于来自造纸工业生产中的制浆和抄纸生产过程。这个过程中主要成分是木质素、纤维素、挥发性有机酸等，具有污染物浓度高，排放量大，难降解，可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。
造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。
近年来，一些学者对消泡粉作为吸油剂的研究为处理含油废水提供了一条新途径。余仁焕等考查滑石用量、粒度这两个因素对充气旋流器的净化含油污水的效果。结果表明，滑石粉(150g/m3水)细度为0.074mm占81%时，除油率达到78.30%，滑石粉对充气旋流器的除油效果显著，与不投加滑石粉相比，除油率提高约5%。还有研究学者考查在不同条件下滑石粉处理含油废水的效果。
结果表明，在20℃，滑石粉投加量为20g/L，慢速搅拌15min条件下，汽油COD去除率为97.8%，柴油去除率为81.5%。滑石是天然的疏水亲油矿物，能促进疏水亲油颗粒在油水中分离，故可将滑石粉作为吸油剂处理含油废水。
1 处理染料废水
染料废水组分复杂、色度深，对环境造成严重污染。阳离子染料废水中由于含有复杂的芳香基团而难以生物降解脱色，可生化性差，所以染料废水不易治理。染料废水传统的处理方法（过滤、混凝等）只是将污染物由液相转化成固相或气相，并未将污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有关本低、效果好、绿色环保的治理技术正在不断开发。
2 处理芳香族有机废水
随着石油化工，塑料等工业的发展，工厂排放的含有芳香族化合物的废水越来越多，该类废水污染物结构稳定，难降解，目前，处理芳香族有机废水的方法主要试剂氧化法和液膜技术分离法，前者虽然操作方便、反应快速，但运行成本较高，在国内较少应用；后者使用的液膜易老化，也存在着膜污染及费用昂贵等问题。
消泡粉处理废水效果显著，主要取决于废水的结构和性质：

（1）特的孔隙结构及较大的比表面积；

（2）表面官能团OH—、H—O—H、Si—O活泼；
（3）天然的疏水亲油性；
（4）化学稳定性。用于水处理的消泡粉改性方法主要有表面覆盖改性法、机械粉碎改性法、超声处理法和酸化改性法，消泡粉经改性后，比表面积增大，表面活性增强，吸附性能提高，故可用来处理废水。
笔者建议今后需要围绕以下几个方面开展工作：
（1）消泡粉作为水处理药剂的改性方法较少，在自身特性的基础上，应拓展研究局部活性改性方法或外膜层改性方法，以提高改性滑石对特定污染物吸附的选择性，此外，酸化滑石粉中酸液排放问题也应着重考虑；
（2）消泡粉处理的废水多为实验室模拟废水或污染物单一的废水，消泡粉能否大批量的投入到生产实际操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羟乙基季铵）与硅酸镁杂化后的混合物可吸附染料废水中的阴离子，硅酸镁层间结构类似于滑石，故可考虑滑石与SN杂化用于染料废水中阴离子的去除；
（4）依据滑石具有润滑性和吸附性等特点，可考查消泡粉在膜分离技术中的助滤作用；
（5）应加强消泡粉回收再利用等方法的研究，为进一步开发消泡粉在水处理中的应用提供理论基础。
随着人们对消泡粉净化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技术的不断开发，期待消泡粉在水处理方面会有重大突破。

消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。
要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出适用经济的消泡剂产品。

消泡剂用量
消泡剂的种类很多，不同类型的消泡剂所需要的添加量是不同的，下面我们为大家介绍一下六类消泡剂的添加量：
1、醇类消泡剂：醇类消泡剂使用时，用量一般在0.01-0.10%以内。
2、油脂类消泡剂：油脂类消泡剂的添加量在0.05-2%之间，脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002-0.2%之间。
3、酰胺类消泡剂：酰胺类消泡剂效果比较好，添加量一般在0.002-0.005%以内。
4、磷酸酸类消泡剂：磷酸酸类消泡剂常用在纤维和润滑油中，添加量为0.025-0.25%之间。

5、胺类消泡剂：胺类消泡剂主要在纤维加工中使用，添加量为0.02-2%。

6、醚类消泡剂：醚类消泡剂在造纸印染、净洗中用的比较多，添加量一般是0.025-0.25%。
优缺点
1、有机硅类消泡剂：这种消泡剂来源容易，价格相对是便宜，虽然便宜，但是效果却很好，消泡速度快，抑泡时间持久，无害是大部分工业消泡的良好消泡剂。使用方法还非常简单，就是不容易储存容易变质，与少部分体系不相容。
2、聚醚类消泡剂：聚醚类消泡剂相对是稳定的种类，与大部分体系相容性好是消泡剂种类中稳定的消泡剂，基本上什么类型的泡沫都可以在聚醚类消泡剂中找到，抑泡时间比有机硅类强，但缺点是消泡速度相对慢。
3、高碳醇消泡剂：是比较有效的消泡剂一些比较难消除的泡沫都可以用高碳醇消泡剂进行消除。

4、硅类消泡剂：它既可以消除泡沫也可以抑制泡沫的产生，是少数可以在根本上解决工业泡沫的消泡剂。

5、聚醚改性硅：它结合了前两种消泡剂的优点，还无害是一种性价比较高的产品。
消泡剂使用过程常见问题说明
　　在工业生产中产生的有害泡沫；就需要用上消泡剂来处理。在使用消泡剂过程中有可能会遇到一些问题，下面简单举例说明一下。
1、浑浊问题
消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到大的效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别。当消泡剂的消泡效果好、抑泡时间长时，体系中一般不会出现浑浊现象。
2、漂油问题
由于消泡剂不是溶解在体系中，而是分散在体系中，所以消泡剂在体系中的分散均匀度就显得至关重要。当消泡剂均匀分散在体系中时，对体系的透明度影响小，团聚成较大颗粒的时间比较长，能在体系中保持相当长的时间；当消泡剂在该体系中没有分散均匀，而是以很多小颗粒团聚在一起时，一方面会影响体系的透明度，另一方面会使消泡剂团聚成大颗粒的时间变短，这就导致消泡剂加到体系后出现浑浊、漂油。为了避免漂油可采取的方法有：将消泡剂的添加顺序往前移；在加到体系之前行稀释，稀释剂可以是水或是体系中的表面活性剂。

3、抑泡时间问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期，硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性；消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响；搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。
4、失效问题
酸碱稳定性；硅油能破坏液体表面张力，起到消除泡沫的效果，如果消泡剂耐酸碱性差会导致硅油分解，从而导致消泡能力降低，甚至失效，在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。消泡剂溶解性；某些化学成分使硅油溶解到体系中，这样消泡剂不再有消泡作用，而是作为表面活性剂存在于体系中，体系泡沫比没加消泡剂时更高。
品质好的消泡剂应具备哪些特性
消泡力强，用量少。
加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应。
表面张力小。
与表面的平衡性好。
耐热性好。
扩散性、渗透性好，正铺展系数较高。
化学性稳定，耐氧化性强。
气体溶解性、透过性好。
在起泡性溶液中的溶解性小。

无生理活性，安全性高，用于食品、化妆品及医药工业者，应符合有关规定。
消泡剂开稀使用问题，相信很多消泡剂相关从业人员都略知一二，下面消泡剂研究院将和大家分享正确开稀方法。
加水直接开稀消泡剂会有哪些影响
1.稳定性差；加水直接开稀消泡剂，加量开稀配比不一致，会直接导致消泡剂的稳定性变差，消泡/抑泡性能也会受影响；即使消泡/抑泡性能不收影响，但消泡/抑泡稳定性将得不到。

2.容易分层；加水开稀消泡剂，打破了消泡剂本身的黏度体系，因此会产生分层，让消泡剂外观看起来很不均衡，甚至会出现白色漂浮。
3. 消抑泡性能变差；加水后的消泡剂，有效物含量一定会明显降低，就是所谓的固含量受到严重影响，那么在这样较低的固含量的情况下，消抑泡性能一定会大打折扣。
可直接加水开稀的情况
不能直接加水开稀消泡剂？当然也不全是这样；如果您是终端客户，现场使用，就可以考虑直接加水开稀，需要注意的是根据当天生产需要，开稀的消泡剂当天使用完。开稀过未用完的产品储存也会受到影响，长时间放置宜变质，影响颇大。
消泡剂正确的开稀方法
1.建议使用增稠剂
消泡剂不建议加水直接开稀，因为加水开稀会破坏消泡剂的原先结构，导致消泡剂的稳定性变差，打破消泡剂本身的黏度体系，如果控制不好会产生分层、破乳、沉淀等情况。

2.建议使用PH试纸调整PH值
消泡剂开稀后，一定要注意调整体系的PH值，因为PH值会影响整个体系的酸碱度和后期的使用效果，我们建议大家使用PH试纸来检测酸碱度，因为PH试纸测量结果会更加。使用PH计的话要定期矫正，长期不矫正的话会导致测量结果不准确，而且测量的时候要搅拌均匀，不同位置测试结果也不一样，同时还会受到温度的影响。
3.固含量不能太低

随意开稀消泡剂是极其不、不负责的谎言；消泡剂的固含量开稀不可低于5%以下，低于5%会严重影响消泡剂的使用效果，状态失去因有的稳定性。

4.意添加防腐剂
消泡剂开稀后，应加入防腐剂方可长时间放置。
注意：在没有增稠剂的情况下，乳液型消泡剂只能用冷水稀释，热水稀释会破乳，稀释后的消泡剂由于表面活性剂浓度变低，乳液极其不稳定，很快分层失效，适用期只有2-4小时，所以消泡剂在开稀后要现配现用。消泡剂的用量及时间，进行试验后确定，避免造成用量浪费。
综上所属，消泡剂在使用过程中；掌握正确开稀知识，不仅有助生产还节约成本。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

水垢的危害
1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。
所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

除垢的好处
1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗
2、减少了锅炉清洗和维修成本
3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患
4、大大的延长了锅炉的使用寿命
5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

清理后的泄露

1.锅炉原始泄露:锅炉由于多年运行，水垢过厚、过烧，炉管变薄甚全出现沙眼，除垢前未发现泄露，除垢过程中出现泄漏。

这是好事，洗后及时修复或换管就可以了，消除了这个安全隐患。怕漏不除垢，等于因噎废食，利用水垢堵漏点是不长久的，也是得不偿失的，会造成严重的安全隐患。


2.清洗腐蚀泄露:这是由于不正规的厂家使用劣质清洗剂的腐蚀造成的。

正规的清洗剂中应包含除垢剂、各种助溶剂、表面活性剂、缓蚀剂等多种成分，既清洗质量，又会锅炉金属不被腐蚀，加上人员的正规操作。

如果锅炉不是原始泄露，就不会被洗漏，请用户放心。

3.鉴别泄漏原因:原始泄露通常会在加药的较短的时间内出现，，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。

加入清洗剂三两个小时内水垢还没被完全去除，漏点已经出现，并且漏点较少，可以判断为原始泄露。药剂尚未与金属接触或接触时间很短，怎会把锅炉腐蚀漏?

清洗腐蚀泄露:都会在清洗结束时才会出现，漏点多。

总之，锅炉清洗会给企业带来的经济效益，建议锅炉在运行中及采暖期结束后，在锅炉检修，保养的同时，要及时进行锅炉除垢。

清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全经济运行。

想要延长锅炉的使用寿命，可以通过投放适合的水处理药剂实现，同时也能够节约大量的成本，所以水处理药剂的恰当选择和使用是延长锅炉寿命理想的方法。

锅炉水处理药剂优势

1.使用锅炉水处理产品后，水中的溶解氧含量将降低，进而有效控制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。

2.使用锅炉水处理产品后，能够剥离和分散炉管表面原有的垢层，防止垢的产生，降低沉积物的生成，使换热效果大大提高，增加经济效益。

3.使用锅炉水处理产品后，能够使过热蒸汽的品质得到改善，降低排污量，节省处理污水的费用，节约大量蒸汽，使装置的能耗大大降低。

4.锅炉使用水处理药剂不但可以有效改善过热蒸汽的品质，而且可以将蒸汽中的Na离子和SiO2含量呈明显下降。锅炉水处理剂有效消除了锅水浓缩夹带杂质严重影响蒸汽品质，提高锅炉水浓缩倍数。

锅炉水处理药剂作用：

1、碳酸钙、硫酸钙等是在锅炉内结垢的主要物质，通过加入锅炉阻垢剂可以有效控制它们，使之不会影响锅炉加热的效果。

2、锅炉阻垢剂的配方基本符合环保政策，这样才能使锅炉在运行过程中不会产生二次污染，安全有效运行。

3、对于含有高钲、高镁、高硫酸盐、高硅等的水体，也可以利用阻垢剂进行调节，效果良好。

4、水中的三价Fe不会影响锅炉除垢剂的阻垢效果。

5、使用锅炉阻垢剂可以提高设备系统运作的回收率。









一、特点功能：本产品是由复杂多相芳香族高分子有机物与碱性物质复配而成，阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中有机物成分增加钙、镁离子流动性，通过定时排污将分解的易形成水垢物质排出锅炉水系统；阻垢剂还可在金属表面形成氧化保护膜，防止金属产生腐蚀，阻止金属表面水垢的形成。本产品对硫酸盐和硅酸盐类垢，同样效果明显。

二、应用范围：本产品可广泛应用于低压锅炉的水处理、热网循环系统、蒸馏系统、换热器、散热器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸发器、反应釜、管道等易产生水垢设备的水循环系统中，保护设备，阻止水垢沉积。

三、使用方法：本产品可利用原锅炉加药系统加入炉内，可以连续加入，加药后注意控制炉水PH值在11-12之间为宜；锅炉加药运行要严格坚持定期排污，排污率参照《锅炉运行规程》好在5-10%之间，排污时间控制在15-30秒。排污后注意锅炉水位变化，判断排污管线有无堵塞、是否顺畅。