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废HW08废矿物油是怎样处置及再利用的?
废矿物油再加工一般分为三个阶段:再净化、再精制、再炼制。
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目前的再利用单位,无论是合法持证企业,还是周边非法的小作坊式企业,其处理方式都主要以再净化为主,相当于简单再生,主要除去废矿物油中的水,一般悬浊杂质和以胶态稳定分散的机械杂质,处置对象绝大多数为汽修企业及机械加工企业产生的废机油、废润滑油等。 然后,再将净化后的产品作为加工油类产品的原辅料,如燃料油、润滑脂等。
近年来,废矿物油再生工艺受到人们的关注。目前从国内及国外的市场需求来看,很多已建和待建废矿物油再生装置的企业正在迫切的寻找“”的工艺技术。所谓“”的工艺,并不全是一些高大上的,而是指经过市场的大量调研和企业主交流后,得出符合企业自身情况、量身定做的工艺技术,这才是容易被企业所接受的。
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再炼制工艺:是包括蒸馏在内的再生工艺流程。
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(1)蒸馏-白土工艺;
(2)蒸馏-酸-白土工艺;
(3)蒸馏-溶剂精制-白土工艺;
(4)蒸馏-加氢精制工艺;
再炼制工艺是目前废油处理的主要工艺,随着工艺技术的发展,在此基础上衍生出更多的处理工艺,如分子蒸馏的应用、深度加氢处理的应用等,大幅度地提高了废油再生产品的质量,甚至与新油的品质相媲美。
环境污染问题:废油处理企业的性质为危废处理企业,按照国家法律要求不得产生二次污染(此点已经成为拥有处理证的再生企业致命的关键),因此针对于“再净化”、“再精制”工艺来说大的问题就是严重的二次污染,主要为絮凝的废液、碱洗水洗工艺的废碱和废水、吸附精制的废吸附剂、硫酸精制的酸渣、白土精制的废固,如果随便排放和丢弃将对环境造成严重的污染,如果进行相应的“三废治理”相应处理成本将会大幅的增加。
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废矿物再生工艺技术(再炼制工艺)的技术要点。
原料的沉降过滤阶段采取的方法大同小异,基本上都是自然沉降或保温(加热到一定温度)沉降,进行粗过滤和脱水。之后进行过滤或是采用离心机将其中大部分的固体杂质脱除。
降膜蒸发:是将废油从降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出
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