西藏调光玻璃隔断

由于考虑到智能电控调光玻璃中的液晶膜在生产过程中的耐温性与耐压性，并不适用于高温高压釜进行加工。一步真空成型法。
其设备结构简单，但真正能制作调光玻璃的设备，其加工工艺看似简单，但在实际操作过程中对温度控制精度的要求很高，会出现的废品现象是气泡、开胶、雾度大。由于调光玻璃生产成本较高。
高压釜加工可有效避免气泡，开胶等现象，但缺点也是显而易见，由于高压釜成型的玻璃承受的压力2倍于一步法真空成型，而调光玻璃的主要夹层材料导电薄膜会因收缩率大造成的导电镀层断裂或电阻率加大。
因此，用高压釜制作的调光玻璃的边缘收缩一般在6-10mm,这么宽的亮边，做需要拼缝的隔断时，两块玻璃间会形成10-20mm的透明区，不受电控，玻璃拼接处拼缝效果很差。
同时，在高压釜生产加工过程中的PVB胶片的收缩率问题，是造成调光玻璃的性能和寿命的大幅缩短的主要缺陷。国内个别厂家为提高生产效率。
用高温高压釜进行生产，使调光玻璃成品在使用过程中出现玻璃整体发黄，液晶膜透明与不透明不能正常转换，液晶膜逐渐收缩的现象。
根据控制手段及原理的异同，调光玻璃可藉由电控、温控、光控、压控等等各种方式实现玻璃之透明与不透明状态的切换。由于各种条件限制，市面上实现量产的调光玻璃，几乎都是电控型调光玻璃。电控调光玻璃的原理比较容易理解：当电控产品关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态，使光线无法射入，让电控玻璃呈现不透明的外观。
智能电控调光玻璃于2003年开始进入。由于售价昂贵且识者甚少，往后的近十年间在中国发展缓慢。随着国民经济的持续高速增长，国内建材市场发展迅猛，智能电控调光玻璃由于成本下降不少，渐渐为建筑及设计业界所接受并开始大规模应用,随着成本进一步降低及市场售价的下调，调光玻璃也开始步入家庭装修应用领域，相信，不久的将来，这种实用的高科技产品将会走进千家万户。