输液管生产线

大智慧阿思达克通讯社11月4日讯，据国家食品药品监督管理总局（CFDA）网站的信息，科伦药业（002422.SZ）黑龙江、广东两地多条大输液生产线通过GMP认证，公司内部人士称，此次新版GMP证书的获得，有利于促进公司质量管理体系的完善和提升，扩充大输液的生产能力。CFDA网站显示，黑龙江子公司的认证范围为大容量注射剂[A线，聚烯共混输液袋、聚烯共混输液袋（双阀）；直立式聚烯输液袋、直立式聚烯输液袋（双阀）]；广东子公司的认证范围为大容量注射剂（G、H线，直立式聚烯输液袋）。科伦药业是国内大输液产品龙头，占据国内输液市场大约40%的份额。2013年年报显示，2013年科伦药业实现收入68.3亿元，同比增长16.1%；归属母公司净利润10.8亿元，同比减少0.7%。其中大输液业务2013年实现收入57亿元，同比增长12%，毛利率同比提升4.1%。

全自动压端生产线是输液软管设备，采用PLC控制系统，实现逻辑控制、顺序控制，并具有数学运算、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成控制操作，配合手动触摸屏，让整台设备更智能，更稳定；●产品特点全自动压端生产线绕好成品具有如下特点：★裁切：整卷医疗管使用机器自动裁切，度可达到千分之五，误差小，产量高，省人工。我公司的医疗管设备【全自动压端生产线】行业原创设计，设备人性化，操作人员维护、调试方便快捷，易操作，易维护，全自动压端生产线底部安装脚轮+脚杯，满足吨位要求的电动叉车挪动/搬运机器，，稳定的全自动压端生产线是医疗管厂家的好帮手。

李永红向宋保才详细汇报了陇药皇甫谧制药股份有限公司发展建设现状及生产经营中存在的困难和问题，请求省食药监局对皇甫谧制药公司大输液生产线GMP认证给予关注和指导，加快推进力度，争取早日认证投产，为企业发展注入新的。宋保才指出，在大输液生产线GMP认证方面，要弄清国家中医药发展政策导向，熟悉大输液生产线认证流程，认真做好产品批量生产、数据收集整理、技术参数分析、申报资料完善等认证前期准备工作。在企业生产经营方面，要严把原料入口关，加强药品原辅料购进、入库检查验收、储藏保管条件等部位质量管理，从源头上确保药品质量；要严把生产质量关，落实生产过程质量控制责任，认真执行成品放行审核制度，尤其对质量要求高、生产风险高的血液制品和大输液生产线，要推行飞行检查制度，加强动态管控；要严把生产关，建立健全企业内部管理制度，认真排查隐患，既要产品质量，又要注重人员、消防、环保、汛期和生产，防范事故发生。李永红表示，灵台县将认真贯彻落实这次衔接汇报精神，抓协调促发展，抓质量保，抓品牌树典型，进一步优化发展环境，创新工作模式，强化协调服务，落实监管责任，以陇药皇甫谧制药有限公司为龙头，弘扬皇甫谧文化，做好皇甫谧产品，促效益, 树品牌, 创产业,巩固脱贫成果、助推乡村振兴，为灵台经济社会发展再添新动力。

我国GMP改造对药厂的严格规范，使生产过程质量的控制水平得到了提高，但包装材料这一领域由于我国大输液生产工艺落后，为此，国家食品药品监督管理局“十五”规划中已将大输液包装材料的改造换代作为开发项目。

非PVC多层共挤膜软袋包装输液，具有、与药液相容性强，输液时因软袋自动回缩，所以不需再加进气管，了输液过程中的二次污染；空袋回收不污染环境；隔气隔水性好、保质期长；耐120℃高温；抗低温性好和运输方便等优点。非PVC膜软袋输液已成为国际上输液行业的发展趋势，千山在引进国外技术基础上，率先以高标准、严要求设计制造了SRD系列、SRD/S(双硬管)系列、SRS/S（双软管）系列等软袋输液生产线。● 主要用途：SRD系列、SRD/S(双硬管)系列、SRS/S（双软管）系列非PVC膜软袋大输液生产自动线是在原DSY系列软袋输液生产线的基础上进行了重大改进，产品性能得到提升，其体积小、产量大、合格率高。

型设计符合人体工学原理，易操作等优点，全自动切管机/电脑切管机/套管切管机/硅胶管切管机用途：节能MRD-100全自动切管机适用于裁切粘扣带、棉纱带、松紧带、塑胶带、拉链、PVC套管、热缩套管、硅胶管，玻璃纤维管、铁弗龙套管、排线，小电线,导电布/泡棉，蓄电池隔板,镍片,扩散片，反射膜，双面胶带，麦拉，绝缘纸，PE，铜/铝箔，排线，离型纸，等之定寸裁切使用。热缩套管裁切机，热缩套管割断机，热缩套管剪断机装箱尺寸500450450mm全自动切管机/电脑切管机/套管切管机/硅胶管切管机质保期限：整机保修一年，主板（电路板）免费保修三年，售后服务全

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非PVC膜软袋大输液生产线由制袋成型、灌装与封口三大部分组成，可自动完成上膜、印字、接口整理、接口预热、开膜、袋成型、接口热封、撕废角、袋传输转位、灌装、封口、出袋等工序。还可以与接口上料机、组合盖上料机、软袋输送机、柜、上下袋机、软袋输液管生产线、检漏机、灯检机、枕式包装机、装箱机、封箱机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。·生产线采用直线式布置，机座采用桌面式整体设计，操作、维修、清洁方便。制袋、灌封采用一根同步带传送，无需中间环节，结构简单，避免袋转移故障，袋无需变化位置，降低不溶性微粒污染风险，减少运转时对百级层流的影响，避免造成二次污染。

由制袋成形、灌装与热熔封口三大部分组成，可自动完成上膜、印字、口管整理、口管预热、开膜、袋成形、口管热封、袋冷却、撕废边、袋传输转位、袋成形检漏、灌装充气、口盖整理、热熔封口、出袋等工序。7）采用质量流量计与气动隔膜阀相结合实现灌装，其灌装方式，计量准确，同时还具有无袋不灌装或废袋不灌装功能。整个灌装过程处于密闭状态，并且管道联接部位采用快换式接口，可以很方便的实现在线清洗（CIP）与在线（SIP）。