连续式炭化炉图_全自动炭化炉_炭化炉

金科机械连续式炭化炉炭化设备的核心是我厂研制成的连续式炭化炉，这种连续式炭化炉设备不仅保护了环境，还可以变废为宝，给人们带来了财富，可谓是一举多得的好设备。 连续式炭化炉是采用的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，有原来炭化率80%左右提高到99%，由从前的24小时提高至6小时，且操作方便，安全性好，生产，可节约大量能源，环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备。连续式炭化炉使用寿命产，质量好，产量高，既节约燃料，又减少空气污染，该设备是目前国内较好的环保炭化炉，这种环保型炭化炉可以直接炭化木材、树枝、果壳种类的物料成品为原木炭。 连续式炭化炉产生的烟气回收利用： 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空； 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。 3、按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果； 4、整个过程可连续式炭化生产，烟气排放，环保性，达到国家废气排放标准。 连续式炭化炉工作原理 1、当连续式炭化炉开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。另一种是采用气化炉装置，把生物质通过气化炉点燃，气化炉产生烟气回收净化冷却成可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（原料经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。 2、炭化炉加温到一定温度时，炭化炉内的原料开始炭化，炭化产生的烟气经过净化冷却变成可燃气体，作为炭化的热源。 3、这时候反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。 4、炭化炉大概工作30分钟后碳粉从炉内流入成品冷却系统冷却输出装袋。