抛丸机华盛泰图15gn履带式抛丸机

气动遥控抛丸机的结构组成原理有哪些？山东华盛泰抛丸机厂家来给大家讲述一下。 气动遥控抛丸机开发的压送式抛丸机用控制系统是气动遥控系统，早的气动遥控系统抛丸机是在20世纪50年底开始的，i气阀关闭，用气动遥控系统控制的喷丸机为气动遥控型喷丸机，气动遥控系统由控制器，气动阀门，气动排气阀和控制气管组成。 它的结构原理是：抛丸机接通气源后，控制器上的小孔就会有压缩空气溢出，可以听到高速气流的啸叫声，排气阀敞开后，进气阀关闭，喷丸机处于关闭状态，要十分注意控制器上的啸叫声，如果听不见啸叫声，则说明控制器和主气源的链接气管可能开裂或在别压缩，无法工作。 喷丸工人准备好之后，压下控制器上的手柄，堵住排气小孔，空气压缩机顺着另一个控制气管进入启动进气阀和启动排气阀的，进气阀打开，排气阀关闭，封闭阀上下两端的压力很快就趋于平衡，磨料在重力作用下，进入莫疗法的混合体和压缩空气混合在一起，喷出以后，处理工件表面。 当停止原作的时候，只要松开控制器的手柄，控制气阀和排气阀的气信号随即消失，进气阀关闭，排气阀打开，喷丸机卸压，封闭发下落作业停止，结束，如果喷丸工人发生意外，丧失对喷嘴和控制器的控制能力控制器把柄就会自动复位。 影响抛丸率的主要因素： 抛丸率是衡量抛丸器低和性能优劣的主要经济指标。计算抛丸率时，应包括空载功率在内。这样可以全面地考核设计、制造、装配质量，因此是有实际意义的，计算抛丸率的公式如下; 根据测定的抛丸率数据分析，提高抛丸率的主要途径如下: ①抛丸命的设计、制造及安装质量对抛丸器的空载功率及抛丸率有较大的影响。如主轴承与防尘圈配合过紧、叶轮装配后偏重过大、进丸管与分丸轮之间的间隙过大或径向错位等，均能导致空载功率的增加、抛丸率的降低。 从计算公式可以看出，在抛丸量一定的情况下，空载功率越大，耗用功率的总值也相应加大，因而抛丸率就降低。 ②从表1测定结果及图2、图4中可见，分丸轮直径大小对抛丸率有一定影响。如获得相同的抛丸量，使用小直径的分丸轮，所耗用的功率较小，而相应地抛丸率较高。 ③弹丸的抛射速度，对抛丸率的影响很大。因为弹丸的抛射速度高，则动能大，耗用功率就大，抛丸率就低。反之，抛丸率高。 根据国内外有关资料介绍，目前生产的各种类型的抛丸器，其弹丸的抛射速度在60-85米/秒之间。这种抛射速度能满足表面清理、表面强化、抛丸成型等工一艺的要求。所以合理地选用弹丸的抛射速度是提高抛丸率的主要方法。 试验结果证明:用于抛丸清理其弹丸的抛射速度在60~76米/秒之间是比较合理的。因此应根据零件的不同工艺要求，合理地选择弹丸的抛射速度。在能实现工艺要求的前提下，尽显选用较低的弹丸抛射速度。 ④抛丸器叶轮直径的大小，对抛丸率的影响也很大，抛丸器叶轮直径小者抛丸率高。抛丸器叶轮直径大者抛丸率低。其原因是抛丸器叶轮直径小者，一般其弹丸的线速度都比大直径的低，因此耗用的功率少。其次是叶轮直径小的抛丸器，用于鼓风消耗的功率和空运转本身消耗的功率也比大直径的少，所以抛丸率高。 试验结果证明:叶轮直径360毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.2千瓦。叶轮直径420毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.5千瓦。叶轮直径500毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为3干瓦。 叶轮直径小的抛丸器除了具有抛丸率高的特点外，还具有震动小、使用灵活性大，便于在设计中布置和安排，维修更换方便等优点。因此近几年来国外大量地将小直径的抛丸器应用于表面清理、表面强化、抛丸成型等方面。 ⑥在相同的条件下，钢丝弹丸比铸铁弹丸的抛丸率高。其原因与影响抛丸量的主要因素如前所述。 山东华盛泰认为抛丸机喷丸间在设计规定的时候需要考虑五个前提条件，分别为生产纲领，工件特征，工件表面原始状态，清理等级要求和作业班次等。 我们来从生产纲领说起。 1、生产纲领 在涂装领域中，通常用清理面积来表示生产纲领，生产纲领的大小讲据顶使用喷嘴的多少和压缩空气的消耗量。这个要和公司的发展目标紧密结合起来。 2、工件特征 工件特征的确一定要有原件，要吧当前的生产水平和可预见的未来很好的结合起来，在典型工件和工件之间有一个正确的选择，按工件作为喷丸间的设计一般来说是有利的。工件的结构形式会直接影响工作效率，箱型结构工件的清理效率比较高，而结构工件的清理效率肯定要低很多。有些资料对不同结构形状工件的质量与清理面积直接的关系提过一些折算方法或折算系数。 3、工件表面的原始状态 工件表面的原始状态决定了喷丸清理的难易程度，致密其画皮覆盖的表面或锈蚀严重的表面清理比较困难，轻度修饰的表面清理起来很容易，工作很多。