吊钩式抛丸机_抛丸机_华盛泰在线咨询

山东华盛泰认为抛丸机喷丸间在设计规定的时候需要考虑五个前提条件，分别为生产纲领，工件特征，工件表面原始状态，清理等级要求和作业班次等。 我们来从生产纲领说起。 1、生产纲领 在涂装领域中，通常用清理面积来表示生产纲领，生产纲领的大小讲据顶使用喷嘴的多少和压缩空气的消耗量。这个要和公司的发展目标紧密结合起来。 2、工件特征 工件特征的确一定要有原件，要吧当前的生产水平和可预见的未来很好的结合起来，在典型工件和工件之间有一个正确的选择，按工件作为喷丸间的设计一般来说是有利的。工件的结构形式会直接影响工作效率，箱型结构工件的清理效率比较高，而结构工件的清理效率肯定要低很多。有些资料对不同结构形状工件的质量与清理面积直接的关系提过一些折算方法或折算系数。 3、工件表面的原始状态 工件表面的原始状态决定了喷丸清理的难易程度，致密其画皮覆盖的表面或锈蚀严重的表面清理比较困难，轻度修饰的表面清理起来很容易，工作很多。 钢丝弹丸和铸铁弹丸的使用： 寿命及对叶片磨损的影响 目前国内生产的铸铁弹丸，绝大多数是白口铸铁。这种弹丸破碎率、寿命很短。给分离、除尘、维修带来很多困难。对今后采用抛丸落砂清理，在丸砂分离方面也带来很大困难。白口铸铁弹丸的另一缺陷是破碎的弹丸大大地加快了对叶片等易损件的磨损。由于破碎的弹丸流动性差，在分丸轮、定向套、叶片上的运动阻力大。因而也增加了抛丸器的功率消耗，降低了效率。经测试铸铁弹丸比钢丝弹丸对叶片的磨损快9倍左右(见表3)。 由于铸铁弹丸存在很多缺点，目前国外很少用铸铁弹丸来清理工件。据有关资料介绍国外70形以上的弹丸材料已采用铸钢弹丸，铸钢弹丸比铸铁弹丸具有十分明显的经济性。但是目前国内无生产铸钢弹丸的厂家，有些使用厂为了改变铸铁弹丸给生产带来的坏处，巳采用自制钢丝弹丸的办法来代替铸铁弹丸。 虽然钢丝弹丸比铸铁弹丸的造价约贵五倍(铸钢弹丸比铸铁弹丸造价约贵二倍)，但由于钢丝弹丸比铸铁弹丸的使用寿命约高500倍，并且对叶片的磨损少、以及基本上无破碎等优点(见表2 )。因而从总的经济效果看，使用钢丝弹丸或铸钢弹丸是十分合算的。 弹丸流束的抛射轨迹： 测试方法:将涂以墨汁干燥后的钢板、放在叶轮的正下方，分别与轮缘相距500, 600,700 .800、1000、1200、1400、1600、1800毫米。每次抛丸量20公斤。停车后取出钢板，观察抛射打击情况，测量记录主覆盖区的形状尺寸及弹着点的疏密程度，钢板与叶轮中心的相对位置及测得的轴向散射角、径向散射角和抛射带的形状。见图6~9。 ①径向散射角的大小决定于定向套窗口角度的大小。径向散射角比定向套窗口角度约大10°左右。 图6径向散封角与抽向散针角测定 图7径向散射角与物向瓶针角侧定 图8 径向散射角与轴向散射角测定 图9 径向散射角与抽向散射角测定 ②轴向散射角=8°。 ③图7, 9表明，当分丸轮外径由88毫米磨损到76毫米时，径向散射角约增大7°。这说明分丸轮外径磨小，径向散时角增大。因为分丸轮磨小以后，定向套窗口对分丸轮所抛出的弹丸地约束能力减少了，所以弹丸的径向散时角就增大。 ④在定向套窗口角度一样，叶轮直径不同时，径向散射角相同。如果抛丸量、叶轮宽度、弹丸抛射速度相同，不同直径的叶轮抛射面积也一样。